[发明专利]老旧建筑免拆除双增改造施工工艺

摘要

本发明涉及一种老旧建筑免拆除双增改造施工工艺，包括以下步骤，（1）设置托换体系；（2）沿地下室平面空间外围，建立基坑支护和防水体系；（3）在地下室平面空间范围内外设立降水井；（4）地下室的建造；（5）设置屋盖钢支撑体系；（6）截断离地下室顶板顶面50‑100mm范围的微型钢管桩、拆除屋盖顶升钢支撑及牛腿，拆除托换梁和微型钢管桩顶的双向顶紧装置,修复微损结构，双增改造施工工艺完成。本发明的优点是：1、为老旧住宅双增改造闯出安全和节省的新途径；2、屋盖整体顶升：既不妨碍下部建筑改造或混凝土置换，又始终遵循不全部拆除不倒塌的修复原则是对建设资源最大的节约和利用等。

主权项

1.老旧建筑免拆除双增改造施工工艺，其特征在于，包括以下步骤，（1）沿建筑物所有墙体的下部内外对应的两侧壁以及室内独立柱下部相对应的两侧面,设置托换体系的工艺步骤；（2）沿预设地下室平面空间尺寸的外围，建立基坑支护和防水体系的工艺步骤；（3）在地下室平面范围内外均设立降水井的工艺步骤；（4）地下室建造施工工艺步骤；（5）设置屋盖支撑体系的工艺步骤；（6）截断离地下室底板顶面50‑100mm范围内的全部微型钢管桩Ⅰ、拆除屋盖顶升钢支撑、第一牛腿和第二牛腿，拆除托换梁和双向螺旋支撑装置,恢复微损部位,双增改造施工工艺完成；所述的步骤（1）具体为：首先，将建筑物墙体的内外装饰层凿除，露出新鲜基面,然后在墙体对应的内外两侧壁安装第一钢筋笼，沿建筑墙体的垂直方向，开设有用于拉筋穿过的直径大于拉筋直径的拉筋孔，所述的内外侧第一钢筋笼通过多根横向垂直穿过墙体的S形拉筋相互拉结；每一S形拉筋一端先弯成半个S形，另一端穿过墙体拉结筋孔后再弯曲另一半S形，每一S形拉筋与内外两侧对应的第一钢筋笼的横向主筋钩结在一起，当所有S形拉筋安装妥当后，在拉结筋孔内充填水泥基的灌浆料，防止拉结筋发生自由移动；其次，在墙体内外侧壁的第一钢筋笼处支模，支模后浇筑混凝土，形成可承受上部建筑传递下来的荷载并有足够抗变形能力的托换梁；然后，在建筑墙体的外侧和内侧相对应位置开挖压桩导坑，导坑深以方便桩长且不宜突破地下水位适当,并在压桩导坑内利用托换梁底部作为反力将多个墙体托换桩依次压入地下，具体为：每个墙体托换桩的具体压入方式如下：首先将第一段微型钢管桩Ⅰ采用油缸压入地下，直至第一段微型钢管桩Ⅰ顶端露出导坑底面100‑500mm高度时暂停压桩，将第二段微型钢管桩Ⅰ下端与第一段微型钢管桩Ⅰ的上端竖向垂直对接，对接处设置两瓣弧形板，两瓣弧形板合拢对接时为抱箍式外套，抱箍式外套以第一段和第二段微型钢管桩Ⅰ对接处为中线竖向分成同等长度，并将内壁贴紧第一段和第二段微型钢管桩Ⅰ相应长度的外壁，沿抱箍式外套四周，与第一段、第二段微型钢管桩Ⅰ外壁焊接牢固，这样，相邻的上、下段微型钢管桩Ⅰ的对接处不会成为薄弱之处而影响桩的稳定；然后，将多段微型钢管桩Ⅰ按顺序一段一段的对接后压入地下，并在相邻两段微型钢管桩Ⅰ对接处，按照第一段、第二段的安设方法焊接抱箍式外套，当压桩力达到设计要求的单桩承载力极限值时终止压桩，完成该桩位墙体托换桩的压入；需要注意的是，每一桩位微型钢管桩Ⅰ压入之前，先在每段微型钢管桩Ⅰ离底部10‑300mm范围焊接一块与微型钢管桩Ⅰ内径一致的下圆形端板，然后将微型钢管桩Ⅰ竖起来，在微型钢管桩Ⅰ内部灌注微膨胀混凝土直至离微型钢管桩Ⅰ桩顶部10‑300mm距离时，将另一块与微型钢管桩Ⅰ内径一致的上圆形端板压在刚灌注的微膨胀混凝土面层，然后将上圆形端板与微型钢管桩Ⅰ内壁焊接密实不渗水，这样就组成钢管桩结构性内防水装置；重复上述工艺步骤，将全部墙体托换桩按桩平面布置图位置逐一压入，其压桩顺序为,相邻的墙体托换桩不宜在同一单元房间内的同一墙体托换梁下依次压入，而应成相对应的位置布置可同时或相继开挖导坑后压入微型钢管桩Ⅰ即可，形成对应式间隔压桩工艺，依次循环直至将全部设计数量的墙体托换桩施工完毕;在建筑物的独立柱的下部相对应的两侧分别安装有一对第一牛腿，利用第一牛腿作反力压入微型钢管桩Ⅰ至预定土层深度且达到预设单桩承载力极限值后终止压桩，形成独立柱托换桩；截断该独立柱，将独立柱承受的荷载通过第一牛腿转移至微型钢管桩Ⅰ组成的独立柱托换桩上，而该独立柱又变为可以向上竖向移位的状态，然后老旧建筑整个托换工艺步骤结束。