[发明专利]一种垫圈的冲压方法

摘要

本发明涉及零件加工领域，具体公开了一种垫圈的冲压方法，在将内齿锁紧垫圈进行冲压时，转台上的加工通槽在轮转，进而让4个加工通槽内的内齿锁紧垫圈依次在进行进料、校准、冲压和取件四个步骤，实现对内齿锁紧垫圈的循环加工，提高内齿锁紧垫圈的冲压效率；同时在对内齿锁紧垫圈进行冲压前，校准冲压机构能对内齿锁紧垫圈的位置进行校准，保证内齿锁紧垫圈的冲压部被准确的冲压，降低内齿锁紧垫圈的冲压次品率。本方案能将内齿锁紧垫圈与冲压头和顶杆进行快速对准，提高内齿锁紧垫圈的冲压效率。

主权项

1.一种垫圈的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备一种冲压装置，用于内齿锁紧垫圈的传送加工装置，包括转台、竖直设置的转轴、支撑机构、校准冲压机构、电动机和传送盒，所述转台水平固定安装在转轴的上端，转轴的下端与电动机固定连接；所述转台上均匀的设有4个圆柱形的加工通槽，且加工通槽位于转台的同一圆周上；所述传送盒位于转台上方，传送盒内设有水平传送的传送腔，所述传送盒的侧壁上设有滚珠，滚珠与内齿锁紧垫圈的外圈滑动接触，传送盒的一端设有进料口，传送盒另一端上设有可与加工通槽相对的出料口，所述出料口设置在传送盒的底面上，且出料口能与加工通槽相对；所述加工通槽内设有顶杆和支撑台，所述支撑台固定安装在加工通槽的槽底位置，且支撑台上设有凹槽，顶杆竖直固定安装在凹槽内，且顶杆的上端与支撑台的上表面位于同一水平面上；所述校准冲压机构包括机架、冲压头、若干激光发生器、若干激光接收器、处理器和可转动的伸缩杆，所述冲压头和伸缩杆均竖直设置，冲压头和伸缩杆的上端均与机架固定连接，且冲压头和伸缩杆的下端均能与加工通槽相对，所述伸缩杆的下端设有若干竖直设置的拨杆，若干所述拨杆圆周固定安装在伸缩杆的下表面上，且拨杆与顶杆位于同一圆周上，所述拨杆均能插入到内齿锁紧垫圈的相邻两个冲压部之间；所述激光发生器固定安装在凹槽内，且激光发生器均位于相邻两个顶杆之间，所述激光接收器设置在伸缩杆的下端，且激光接收器能与激光发生器相对，所述激光接收器和伸缩杆均与处理器电连接；所述支撑机构包括竖直设置的支撑柱、水平设置的固定台和支撑块，所述固定台与支撑柱的上端固定连接，固定台的中心处设有供转轴穿过的通孔，所述固定台与转台之间设有容纳支撑块的间隙，支撑块固定安装在固定台上，支撑块与转台的下表面滑动接触；所述支撑块与冲压头位于同一竖直轴线上；所述固定台与转台之间设有若干卸件单元，所述卸件单元包括卸件杆和弹簧，弹簧的两端分别与固定台的上表面和卸件杆的下端固定连接，所述卸件杆的上表面为楔形面，所述支撑台的圆周上设有若干供卸件杆穿过的卸件孔；所述卸件单元外包裹有安装套，所述安装套的下端与固定台固定连接，安装套的上端与转台的下表面滑动接触；步骤2：启动电动机，电动机带动转轴转动90°后，加工通槽与传送盒的出料口相对，此时将电动机暂停；步骤3：将内齿锁紧垫圈放置到传送盒内，内齿锁紧垫圈的侧壁与钢珠的侧壁接触，且内齿锁紧垫圈的侧壁互相接触，然后再向传送盒内放入内齿锁紧垫圈，使靠近出料口处的内齿锁紧垫圈移动至出料口处，然后出料口处的内齿锁紧垫圈进入到加工通槽中；步骤4：再次启动电动机，电动机带动转轴转动90°后，放置有内齿锁紧垫圈的加工通槽正对拨杆时，电动机暂停，此时若激光接收器未完全接收到激光发生器发出的激光，处理器发出启动伸缩杆的信号，伸缩杆带动拨杆转动下移，拨杆插入到相邻的两个冲压部之间，拨杆拨动内齿锁紧垫圈的冲压部转动，当拨杆的下端与凹槽内的顶杆相抵时，然后伸缩杆带动拨杆上移，完成对内齿锁紧垫圈的对准；若激光发生器发出的激光被激光接收器完全接收时，处理器不会向伸缩杆发出启动信号，减少了校准步骤；步骤5：再次启动电动机，电动机带动转轴转动90°后，校准后的内齿锁紧垫圈移动至冲压头的正下方，电动机暂停，冲压头移对内齿锁紧垫圈进行冲压；步骤6：再次启动电动机，当冲压成品内齿锁紧垫圈不再与冲压头相对时，取出加工通槽内的内齿锁紧垫圈即可。