[发明专利]一种图案的印刷方法有效

专利信息
申请号: 201710572660.0 申请日: 2017-07-13
公开(公告)号: CN107264099B 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 伊卫东 申请(专利权)人: 山东交通学院
主分类号: B41M1/12 分类号: B41M1/12;B41M1/10;B41M7/00;C09D11/102;C09D11/033;C09D11/03;C09D11/0235
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司37221 代理人: 赵敏玲
地址: 250023 *** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明提供了一种图案的印刷方法,依次包括如下步骤丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理,承印物首先经过丝网印刷后,进入干燥区域进行干燥,干燥后进入辊筒印刷,压印后再进入干燥区域进行干燥,完成印刷,成品整理;所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨,该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2‑40质量份的粘度控制剂、0.5‑3质量份的表面活性剂、0.2‑3质量份的消泡剂、0.3‑2质量份的流平剂和0.6‑3质量份的颜料。
搜索关键词: 一种 图案 印刷 方法
【主权项】:
一种图案的印刷方法,其特征在于,依次包括如下步骤:丝网印刷、干燥、辊筒印刷、干燥、成品整理,所述丝网印刷依次包括如下步骤:丝印前准备、给件、定位、落版、降刮墨板、升回墨板、刮墨、升刮墨板、降回墨板、抬版、回墨、解除定位、出件;所述辊筒印刷依次包括辊印前准备、给件、压印、出件;承印物首先经过丝网印刷后,进入干燥区域进行干燥,干燥后进入辊筒印刷,压印后再进入干燥区域进行干燥,完成印刷,成品整理;所述丝印前准备依次包括选择丝网和网框、绷网、丝网前处理、干燥、丝网制版;所述丝网印刷和辊筒印刷使用的油墨均为水性油墨,该水性油墨中含有100质量份聚氨酯乳液、2‑40质量份的粘度控制剂、0.5‑3质量份的表面活性剂、0.2‑3质量份的消泡剂、0.3‑2质量份的流平剂和0.6‑3质量份的颜料;所述聚氨酯乳液含有30‑50wt%的酯型的水性聚氨酯乳液和50‑70wt%的醚型的水性聚氨酯乳液;所述粘度控制剂为PVA;所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠和吐温80中的一种或任意两种按重量比为1:1组成的组合物、或辛烷基酚聚氧乙烯醚与山梨醇按重量比为3:1组成的混合物;所述消泡剂为金柏CD‑111、金柏CD‑3、金柏CD—65、金柏DF—123A、金柏DF126、金柏DF131、金柏DF‑132中的一种;所述流平剂为有机硅聚醚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的一种;所述颜料为联苯胺黄G、酞青蓝、永久红4B、青铜粉、透明黄GG、永固橘黄G、联苯胺黄GR中的一种。
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  • 本发明公开了一种固定丝印的方法,包括以下步骤:步骤一,制作漏板,漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口;步骤二,在制革使用的底浆中加入0.06~0.1wt%的皮革固定剂并搅匀;步骤三,将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位,将步骤二得到的底浆涂抹在承印部位,并丝印;步骤四,将承印物丝印位置处经55℃~65℃烘干,烘干时间为6~10分钟。本发明通过在制革使用的底浆中加入0.06~0.1wt%的皮革固定剂,将底浆涂抹在承印物表面,由于底浆造面相对较为粗糙,肉眼不易分辨且易于牢固附着在承印皮革表面,丝印后通过烘干处理,丝印不易脱落,经久耐磨。
  • 一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案-201910335571.3
  • 赵志强 - 赵志强
  • 2019-04-24 - 2019-06-25 - B41M1/12
  • 本发明公开了一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案,硅胶3D图案转烫至软质面料的方法包括以下步骤:步骤一:制备离型层S1、步骤二:制备图案层S2、步骤三:制备处理层S3、步骤四:制备硅胶层S4、步骤五:上热熔胶层S5、步骤六啤出硅胶3D图案S6和步骤七:硅胶3D图案转印S7,所述硅胶3D图案包括:由上往下依次排布的硅胶层、处理层、图案层、离型层和热熔胶层。本发明可以制作出多层次、无毒、无味耐候性强、柔软度高弹性好的硅胶3D图案,并且该硅胶3D图案适合软质面料的转烫,在常温下,可以经受的住200次水洗测试,水洗后不脱落,且完全可以满足严格的机洗测试,值得推广运用。
  • 基于机器视觉的高精度印刷机中印制板上MARK点的坐标算法-201910128110.9
  • 张国琦;曹捷;强鹏飞;刘永安;闫兴涛 - 中国科学院西安光学精密机械研究所
  • 2019-02-21 - 2019-06-07 - B41M1/12
  • 本发明公开了一种基于机器视觉的高精度印刷机中印制板上MARK点的坐标算法,其能够合理可靠精准的实现MARK的定位;算法合理,技术方案高效可靠。本发明包含如下步骤:(1)将印刷钢网和PCB板初步对位,每组MARK点移动对位至部分重合;(2)相机通过二维驱动机构驱动后移动至机械原点;(3)相机测得机械原点的坐标为(H,L);(5)在相机视野范围内测量PCB板上Mark点A,获取所述Mark点的初始像素坐标(xp1,yp1)以及此时的机械坐标(xj1,yj1);计算得MARK点A的实际坐标为XA=xp1+D xj1‑DH;XB=yp1+D yj1‑DL;同样的过程,依次测量PCB板上MARK点B的实际坐标;依次测量印制钢网上MARK点C和D的实际坐标;(6)通过二维驱动机构驱动。
  • 一种导光板的直压式印刷工艺-201910150873.3
  • 陈玮 - 苏州天禄光科技股份有限公司
  • 2019-02-28 - 2019-06-07 - B41M1/12
  • 本发明公开了一种导光板的直压式印刷工艺,首先采用钢板作为网板通过激光打印网点洞,其次将网板与透光板固定好,然后在钢板一端倒入油墨,控制印刷机的电机转动,带动电机端部的刮板将钢板表面的油墨从一端刮至另一端,从而实现导光板上网点印刷;将印刷后的导光板取出,置入红外加热装置中进行加温固化形成带有网点的导光板。
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