[发明专利]一种断裂高速钢焊接修复方法有效
| 申请号： | 201710174397.X | 申请日： | 2017-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN106808135B | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 蒋应田;单智琦;李帅;宋一吟;吴江华;郭天池;刘宇志;王运玲;李宪臣 | 申请（专利权）人： | 辽宁石油化工大学 |
| 主分类号： | B23P6/04 | 分类号： | B23P6/04;B23K9/16;B23K9/235;B23K103/04 |
| 代理公司： | 辽宁沈阳国兴知识产权代理有限公司 21100 | 代理人： | 姜婷婷 |
| 地址： | 113001 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种断裂高速钢焊接修复方法，其包括如下步骤：焊接前接头的准备与清理，焊接接头组对，焊材选择，选定焊接工艺参数，具体焊接操作，焊后工件的修磨成形及缺陷焊点的补焊，本发明提出在锯条修复焊接中采用电弧加热集中且焊接热输入较少的熔化极气体电弧焊可有效解决现有焊接技术在高速钢焊接过程中因焊接热输入较大导致接头脆性区域大，且产生的残余应力和变形较大导致开裂问题。利用二氧化碳气体保护焊接的工艺方法，修复高速钢机用锯条具有工艺简单，修复成本低的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 断裂 高速钢 焊接 修复 方法 | ||
【主权项】：
1.一种断裂高速钢焊接修复方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1.焊接前接头的准备与清理；步骤2.焊接接头组对，将清理准备完毕的工件接头放置在平直铜板条上，并利用夹紧机构将工件、铜板条一并夹持到焊接工作台上，工件夹持时，保证锯条对口平整，不能出现错边；步骤3.焊材选择，（1）选择强韧性较好的焊丝；（2）保护气体, 保护气体为采用氩气含量为80%的Ar+二氧化碳混合气体，混合气体中的二氧化碳选用纯度符合焊接生产中国家标准要求的二氧化碳气体，即其纯度要求≥99.5%，水蒸气和酒精的总含量不超过0.05%；步骤4. 选定焊接工艺参数；步骤5. 具体焊接操作过程：在准备工作就绪后开始引弧焊接，焊接引弧时从接头的中间部位开始，焊接时焊枪倾角控制在70～80°之间，采取左焊法进行施焊，焊接速度大约在180mm/min，焊接过程中保证电弧对准接口中心，确保工件焊缝两侧得到良好熔合且焊缝成形良好，焊缝余高控制在1～2mm以内，焊道中不能有明显缺陷；在正面焊接结束后，翻转工件观察背面是否完全熔透，如果出现对接间隙背面没有焊透的情况，则在工件完全冷却到室温并将正面多余焊缝金属打磨平整后再进行背面补焊；在焊接结束时，要确保弧坑饱满；步骤6.焊后工件的修磨成形：焊后工件的修磨包括两部分，工件焊缝中央和工件两边缘，工件焊缝中央部分采用台砂轮或角磨机将焊缝正反面余高部分打磨清理，确保焊缝部位与工件其他部位在外形和厚度上一致；对于工件边缘部分利用角砂轮打磨修理，保证过渡均匀无缺口；步骤7.缺陷焊点的补焊:如果在打磨修理的过程中，发现焊缝存在气孔或未熔合的焊接缺陷时，需要进行重新补焊，补焊工艺参数同前述一样，在焊接操作技术上需要采用点焊操作。
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- 本发明涉及干燥机领域，具体为一种桨叶干燥机轴断裂修复工艺，解决干燥机更换周期长、修复工期紧张等问题，可以在短快速修复干燥机轴断裂问题。本发明使用中间加强轴套冷装的修复技术，用于修复桨叶干燥机。另外，根据干燥机轴材料2205双相不锈钢及物料对甲苯磺酰氯，选用相近牌号的双相不锈钢焊丝作为增材制造材料。采用本发明使操作容易，修复周期短，结合力要更好。
- 自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺-201710748591.4
- 唐已荣;赵立苏;喻军 - 上海外高桥造船有限公司
- 2017-08-28 - 2019-03-05 - B23P6/04
- 本发明公开了一种自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺，包括以下步骤：步骤一，先在轴承座与T型肋板的腹板的焊缝区域进行预热，接着把轴承座与腹板的竖向连接焊缝断开，并在轴承座上留剩余焊缝，再刨开腹板与面板的横向连接焊缝；然后打磨剩余焊缝至轴承座的表面；步骤二，先将轴承座的表面堆焊区域预热，接着在轴承座的表面堆焊过渡层，过渡层堆焊完成之后立即进行后热处理，然后缓慢冷却至环境温度；步骤三，先在腹板上开设坡口，接着对轴承座及腹板的焊接区域进行整体预热，再将腹板与轴承座进行焊接，然后焊接面板和腹板的横向连接焊缝，焊接完成后立即进行后热处理。本发明能有效控制焊接裂纹的产生，确保了钻井平台的制造质量。
- 一种超硬材料合成模具焊接修复工艺-201710532056.5
- 栗元壮;张华;马雪健;张磊;鄂定涛;杨亚普 - 中南钻石有限公司
- 2017-07-03 - 2019-03-05 - B23P6/04
- 本发明提供了一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，包括以下步骤：步骤A：判断铰链梁模具是否报废；步骤B：若铰链梁模具是未报废，则将耳片部位的裂纹用石笔标记；步骤C：对标记的裂纹处进行开坡口处理；步骤D：将坡口表面的碳层、氧化皮打磨干净；步骤E：利用加热炉窑将铰链梁模具进行焊接前预热；步骤F：手工焊接坡口；步骤G：对焊接后的铰链梁模具进行热处理；与现有技术相比，本发明所述的一种超硬材料合成模具焊接修复工艺，对铰链梁模具进行焊接前判断，防止修复报废的铰链梁模具耳朵；本发明采用了新型的开坡口方法，根据铰链梁耳朵上裂纹的不同采取“V”型坡口或者“X”型坡口，保证裂纹的修复质量，防止修复后仍有裂纹产生。
- 一种适用于特高压输电线路钢管铁塔裂缝的现场修复方法-201811240514.9
- 张迅达;陈韶瑜;叶芳;李田;傅思伟;齐文艳;李庆钊;温力;于金山;甘智勇;管森森;周连升;牛原 - 国网天津市电力公司电力科学研究院;国网天津市电力公司;国家电网有限公司
- 2018-10-24 - 2019-03-01 - B23P6/04
- 本发明涉及一种适用于特高压输电线路钢管铁塔裂缝的现场修复方法，包括以下步骤：⑴从特高压输电线路钢管铁塔裂缝的起始位置钻出塞孔；⑵钻孔完成后，将钻头更换为合适尺寸的塞棒，调整焊接参数开始焊接过程；⑶塞棒高速旋转并沿着塞孔轴向进给，直至一个塞孔被填充；⑷冷却后,将表面打磨光整，完成单个塞孔处的修复；⑸沿着裂缝的走向进行叠焊修复直至裂缝缺陷完全消除后完成修复。本发明中，焊接时对塞棒的转速、焊接压力、顶端压力以及顶端时间进行了优化，使现场施工非常快速，大致在10～20分钟的范围内，提高了维修效率，而且保证了设备能尽快的投入使用，避免了事故的发生。
- 一种滚丝轮修复工艺-201811510705.2
- 王显兵;刘兴群 - 重庆世潮机械有限公司
- 2018-12-11 - 2019-02-19 - B23P6/04
- 本发明公开了一种滚丝轮修复工艺，S1、将损坏的滚丝轮固定；S2、使用工具沿着断裂的滚丝轮的齿延展方向将齿掰断从而得到修复区；S3、在滚丝轮的修复区上打孔；S4、将修复区与其他良好区域隔离开；将修复区域与其他良好区域隔开使用的是金属碳粉末填充齿与齿之间的缝隙；所述金属碳粉末为金属粉末与碳粉末的混合物；S5、使用高频加热线圈对修复区域进行加热，再加注金属液到修复区；再使用高频加热线圈对修复区域进行加热处理；S6、待修复区冷却后，使用切削工具将修复器切削为滚丝轮；再对滚丝轮进行完全退火处理，再进行淬火处理。本发明可以将断齿的滚丝轮进行修复，使得滚丝轮可以继续正常的使用。
- 锻压操作机夹紧筒修复工艺-201710549324.4
- 余念;何薛;韩斌;孟佺 - 上海五钢设备工程有限公司
- 2017-07-07 - 2019-01-15 - B23P6/04
- 本发明提供一种夹紧筒修复工艺，夹紧筒的第一端与操作机的旋转接头连接，夹紧筒的第二端为法兰部，所述法兰部与夹钳连接，包括如下步骤：S1、将夹紧筒从所述操作机上拆卸；S2、切割去除夹紧筒的法兰部，然后对夹紧筒上切割位置的端部车削加工，形成连接套筒部；S3、在法兰件的端部车削加工形成连接槽；S4、将所述夹紧筒与所述法兰件热套焊接；S5、对焊缝进行渗透探伤；S6、将焊缝进行应力消除处理。本发明将损坏段拼接方法替代传统的整体新做方法，将夹紧筒损坏段切割去除车削加工，形成连接套筒部，同时取预制法兰件车削加工，形成连接槽，将所述夹紧筒与所述法兰件热套焊接形成新的夹紧筒。本发明修复时间短，质量可靠，节约了生产成本。
- 矿用大型结构件的修复方法-201611070445.2
- 董新;卢云峰;王石磊 - 中国神华能源股份有限公司;神华准格尔能源有限责任公司
- 2016-11-28 - 2019-01-11 - B23P6/04
- 本发明公开了一种矿用大型结构件的修复方法，包括以下步骤：对所述矿用大型结构件进行结构分析；确定修复区域、替换材料和焊接工艺；切割所述修复区域；在所述修复区域焊接所述替换材料；在所述替换材料的表面焊接耐磨层。本发明将矿用大型结构件进行局部切割、焊接修复，利用了主体部分的剩余使用价值，节约了检修成本，避免资源浪费，延长了矿用大型结构件的使用寿命。
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