[发明专利]配件安装夹具和配件安装方法有效
| 申请号： | 201680025184.4 | 申请日： | 2016-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN107548325B | 公开（公告）日： | 2020-06-05 |
| 发明（设计）人： | 森一树;桑原义孝 | 申请（专利权）人： | 高周波热錬株式会社 |
| 主分类号： | B21J5/08 | 分类号： | B21J5/08;B21J13/08;B21K23/04;B30B15/02 |
| 代理公司： | 北京奉思知识产权代理有限公司 11464 | 代理人： | 吴立;邹轶鲛 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 提供了夹具(10)和使用该夹具将配件(61)安装到工件加工机床内的方法。夹具(10)包括：被构造成保持配件的配件保持部(11)，和设置于配件保持部(11)并且互相平行布置的多个杆(12)。杆(12)布置成与基准部接触，该基准部设置在圆心位于当将配件安装到工件加工机床内时工件装接孔(61A)的轴线的设定位置的圆上的。各个杆的轴线定位于圆心位于保持在配件保持部中的配件的工件装接孔的轴线处的圆上。 | ||
| 搜索关键词： | 配件 安装 夹具 方法 | ||
【主权项】：
一种被构造成将具有工件装接孔的配件安装到工件加工机床的夹具，该夹具包括：配件保持部，该配件保持部被构造成保持所述配件；和多个杆，该多个杆设置于所述配件保持部并且互相平行布置，其中，所述杆被布置成接触基准部，所述基准部设置在如下的圆上：该圆的圆心位于当将所述配件安装到所述工件加工机床内时所述工件装接孔的轴线的设定位置，并且各个所述杆的轴线位于如下的圆上：该圆的圆心位于保持在所述配件保持部中的所述配件的所述工件装接孔的轴线处。
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- 2023-01-09 - 2023-08-25 - B21J5/08
- 本实用新型涉及紧固件加工技术领域，提出了一种多工位侧面双孔冷镦机，包括设置在冷镦机体右侧内部的进料板，所述进料板的外侧固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动贯穿设置有竖轴，所述竖轴的一端固定连接有压环，所述竖轴的前端设置有定位销，所述定位销与竖轴螺旋连接，位于上方所述定位销的外侧转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有气缸，且气缸与冷镦机体固定连接，本实用新型中，通过设置的压环、气缸、传动轴和竖轴，进料过程中，可以经由气缸控制压环压紧物料，从而对正在进行进料的过程中的物料进行快速响应，夹紧停止物料的继续送料操作，减少物料的浪费，避免影响下一次的紧固件加工操作。
- 一种实现紧固件头部结构镦制成形的方法及模具-202310689368.2
- 杨知硕;单垄垄;吴琳琅;高畅;林磊;王丽丽;杨晓凯;李想 - 航天精工股份有限公司
- 2023-06-12 - 2023-08-22 - B21J5/08
- 本发明提供了一种实现紧固件头部结构镦制成形的方法及模具，包括以下步骤：采用模具对紧固件头部结构进行一次镦锻，获得粗镦头型；采用模具对粗镦头型进行二次镦锻，获得精镦头型。本发明有益效果：产品尺寸一致性好：采用新型成形方法，产品头型“以镦代车”，避免了车削时装夹不稳、刀具磨损、人员操作不稳定等因素的影响，产品加工过程稳定，尺寸一致性好；材料利用率高：产品头型“以镦代车”，头型尺寸直接镦制成型，避免了原成方案车削头型的情况，材料利用率由原来不足80％提升至100％。
- 一种用于紧固件加工的冷镦机及加工工艺-202310849637.7
- 武伟伟;刘永伟 - 河北越通紧固件制造有限公司
- 2023-07-12 - 2023-08-22 - B21J5/08
- 本发明涉及冷镦机技术领域，提出了一种用于紧固件加工的冷镦机及加工工艺，包括机身及设置在机身上的进料组件和冷镦组件，冷镦组件包括切割件、摆动件和传动滑块，切割件沿竖直方向移动设置在机身上，摆动件中部铰接在机身上，摆动件位于进料组件的进口端，原料作用摆动件沿铰接点摆动，传动滑块滑动设置在机身上，传动滑块具有第一斜面部，摆动件摆动后用于作用传动滑块滑动，第一斜面部与切割件的顶部接触，传动滑块滑动用于驱动切割件沿竖直方向移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中原料切割长度不均，原料输送不稳定的问题。
- 一种高温合金大高径比镦粗的方法-202310590021.2
- 武慧慧;刘丹;蒋立;王世超;闫伟宁;张兰涛 - 陕西长羽航空装备股份有限公司
- 2023-05-24 - 2023-08-18 - B21J5/08
- 本发明公开了一种高温合金大高径比镦粗的方法，包括以下步骤：S1、预准备；S2、镦粗校正：S2‑1、一次镦粗和校正；S2‑2、二次镦粗和校正；S2‑3、三次镦粗和校正；本发明的镦粗方法通过先预热后再分次镦粗校正，提高了大高径比的高温合金的可锻性，并且克服了高温合金高径比(H/D)超过3失稳的缺点，可以镦粗高径比H/D≤7.3的高温合金预制坯，弥补了高温合金难变形的缺点，且最终得到的合金坯料依旧保持良好的性能。
- 一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法-202310514565.0
- 赵冬;戴山;裴文龙;袁帅;刘家涛;张野;曲晓蛟;张志利 - 中铝沈阳有色金属加工有限公司
- 2023-05-09 - 2023-08-18 - B21J5/08
- 一种自耗炉小直径宽规格钛板坯锻造方法属于钛板坯生产技术领域。本发明其特征在于，所述方法包括如下步骤:1、墩粗：将钛铸锭利用移动操作机直立于锻压机下方，所述锻压机向下锻压，使所述钛铸锭的长度缩小，直径扩大，控制变形量：2、横向拔长：将墩粗后的所述钛铸锭平行放置于两个砧面之间，碾压墩粗后的所述钛铸锭，控制单次下压量，满砧碾压，使所述钛铸锭充分横向延展；3、纵向拔长：使用操作机挟持所述钛铸锭进行旋转再至两个所述砧面之间，利用所述锻压机钳口进行纵向拔长锻造，交替沿所述钛铸锭厚度和宽度方向进行锻压。本发明能够能够当铸锭镦粗部分的高（H）与直径（D）之比大于等于3，即H/D≧3的情况下实现锻造1500mm以上的钛板坯。
- 一种钢筋自动加工机械-201710583004.0
- 张春礼;邹培明;张法强 - 深圳市康振机械科技有限公司
- 2017-07-17 - 2023-08-18 - B21J5/08
- 本发明公开了一种钢筋自动加工机械，属于自动化设备技术领域。本发明的钢筋自动加工机械包括机架，所述机架上固设有若干线槽，所述若干线槽沿所述机架的宽度方向上依次间隔设置，所述线槽呈V型，且相邻的2个所述线槽之间设有翻转机构，用于驱动其两端的2个所述线槽反方向转动，沿每个所述线槽的长度方向上，所述线槽上间隔设置有传输机构，用于驱动钢筋沿所述线槽的长度方向上移动，沿所述机架的宽度方向上，所述若干线槽的两端均依次设置有镦粗机、套丝机、打磨机，所述镦粗机、套丝机、打磨机均与所述线槽的V型面对齐。本发明的钢筋自动加工机械实现了钢筋端部的套丝、镦粗、打磨的整体工作过程的自动化加工，加工效率高、节省人力成本。
- 一种超大规格TC32钛合金锻坯的锻造方法-202310432847.6
- 李明兵;朱知寿;王新南;商国强;祝力伟 - 中国航发北京航空材料研究院
- 2023-04-21 - 2023-08-15 - B21J5/08
- 本发明属于金属材料科学技术加工领域，涉及一种超大规格TC32钛合金锻坯的锻造方法。本发明提出了大规格坯料的最大对角线长度Dmax，铸锭或坯料满足1.0≤H/D
- 专利分类
