[实用新型]一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置有效

专利信息
申请号: 201620256901.1 申请日: 2016-03-30
公开(公告)号: CN205473484U 公开(公告)日: 2016-08-17
发明(设计)人: 陈功玉 申请(专利权)人: 临沂远博化工有限公司
主分类号: C07C205/02 分类号: C07C205/02;C07C201/10
代理公司: 济南千慧专利事务所(普通合伙企业) 37232 代理人: 左建华
地址: 276024 山东省临*** 国省代码: 山东;37
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型涉及化工领域,特别公开了一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置,包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置,亚硝酸钠粉碎后进行混料机与纯碱混合后加水溶解,使亚硝酸钠与纯碱在水中溶解充分,解决了传统进料过程中原料进料不均的问题,使反应更加平稳,而且亚硝酸钠改为固体进料后,不需要通过泵及管道输送,解决了管道堵塞的问题。同时,生产时也不再需要再设置两个亚硝酸钠配制罐并交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门,不仅使进料过程更加连续,还降低了劳动强度。
搜索关键词: 一种 硝基 甲烷 合成 反应 原料 进料 装置
【主权项】:
一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置,其特征是:包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐,所述亚硝酸钠粉碎机的出料口通过管道与亚硝酸钠提升机的进料口相连通,亚硝酸钠提升机的出料口通过管道与亚硝酸钠中间罐的进料口相连通,亚硝酸钠中间罐的出料口通过管道与亚硝酸钠进料机的进料口相连通,亚硝酸钠进料机的出料口通过管道与设于混料机一侧的混料机第一进料口相连通,纯碱缓冲罐的出料口通过管道与纯碱进料机的进料口相连通,纯碱进料机的出料口通过管道与设于混料机另一侧的混料机第二进料口相连通,在混料机的顶部设有一混料机进水口,混料机的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的亚硝酸钠进料口相连通,硫酸二甲酯缓冲罐的出料口通过管道与设于反应器一侧顶部的硫酸二甲酯进料口相连通。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于临沂远博化工有限公司,未经临沂远博化工有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201620256901.1/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种硝基甲烷合成及产物分离装置-201610152401.8
  • 陈功玉 - 临沂远博化工有限公司
  • 2016-03-16 - 2018-07-03 - C07C205/02
  • 本发明涉及化工领域,特别公开了一种硝基甲烷合成及产物分离装置。该硝基甲烷合成及产物分离装置,包括从前向后顺序连接的卧式反应器、产品分离装置和产品提纯装置,所述卧式反应器的腔体通过若干个挡流板分隔成若干个相互连通的反应单元,在卧式反应器的腔体内沿卧式反应器的轴线方向设有一贯穿每个反应单元的反应器搅拌机构,所述反应器搅拌机构的前端穿出卧式反应器的头端侧壁后与一反应器驱动机构相连。本发明硝基甲烷合成及产物分离装置,解决了目前国内亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷只能采用间歇式生产的难题,采用连续化反应及精馏操作后,能够较好地实现工业化规模生产,降低了生产成本,提高了生产效率,解决了环境污染等诸多问题。
  • 一种连续化生产硝基甲烷的反应器-201721183480.5
  • 王金福;唐强;靳辉;任立军;丰秀珍;姜顺波 - 北京凯瑞英科技有限公司;山东瑞奥材料科技有限公司
  • 2017-09-14 - 2018-06-22 - C07C205/02
  • 本实用新型提供一种连续化生产硝基甲烷的反应器,其包括n个串联的反应区,其中,反应区一包括:壳体、设置在该壳体内的混合室及与该混合室连接的反应管,所述壳体上设置有与所述混合室连接的亚硝酸钠进口和硫酸二甲酯进口、与所述反应管连接的反应产物出口、以及移热介质进口和出口;反应区二至反应区n的各反应区各自都包括:壳体、设置在该壳体内的混合室及与该混合室连接的反应管,所述壳体上设置有与所述混合室连接的上一个反应区反应产物的进口和硫酸二甲酯进口、与所述反应管连接的反应产物出口、以及移热介质进口和出口;除最后一个反应区之外的其它反应区的所述反应产物出口与下一反应区的反应产物进口通过管道相连接。
  • 一种连续化生产硝基甲烷的反应器及方法-201710828198.6
  • 王金福;唐强;靳辉;任立军;丰秀珍;姜顺波 - 北京凯瑞英科技有限公司;山东瑞奥材料科技有限公司
  • 2017-09-14 - 2018-03-30 - C07C205/02
  • 本发明提供一种连续化生产硝基甲烷的反应器,其包括n个串联的反应区,其中,反应区一包括壳体、设置在该壳体内的混合室及与该混合室连接的反应管,所述壳体上设置有与所述混合室连接的亚硝酸钠进口和硫酸二甲酯进口、与所述反应管连接的反应产物出口、以及移热介质进口和出口;反应区二至反应区n的各反应区各自都包括壳体、设置在该壳体内的混合室及与该混合室连接的反应管,所述壳体上设置有与所述混合室连接的上一个反应区反应产物的进口和硫酸二甲酯进口、与所述反应管连接的反应产物出口、以及移热介质进口和出口;除最后一个反应区之外的其它反应区的所述反应产物出口与下一反应区的反应产物进口通过管道相连接。
  • 一种水相硝基甲烷回收方法-201510593774.4
  • 雷大有;李应征;叶秀旭 - 湖北远大富驰医药化工股份有限公司
  • 2015-09-17 - 2018-01-09 - C07C205/02
  • 本发明提出了一种水相硝基甲烷回收方法,是将由硫酸二甲酯与亚硝酸钠溶液发生取代反应后进行蒸馏所得馏出产物进行沉降分层,分出下层硝基甲烷粗品,所剩上层即为硝基甲烷的饱和水溶液,向硝基甲烷的饱和水溶液中加入硫酸钠、亚硝酸钠、氯化钠中的其中一种,搅拌溶解形成盐的饱和溶液,静置分层,分出下层水相,所剩上层即为硝基甲烷粗品。本发明能够较为彻底地促使水相中硝基甲烷的析出,有效回收饱和硝基甲烷的水溶液中的硝基甲烷,将硝基甲烷的回收率反由传统的返复蒸馏方式的65%左右提升至90%以上。
  • 一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置-201620256901.1
  • 陈功玉 - 临沂远博化工有限公司
  • 2016-03-30 - 2016-08-17 - C07C205/02
  • 本实用新型涉及化工领域,特别公开了一种硝基甲烷合成反应的原料进料装置。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置,包括亚硝酸钠粉碎机、亚硝酸钠提升机、亚硝酸钠中间罐、亚硝酸钠进料机、纯碱缓冲罐、纯碱进料机、混料机以及硫酸二甲酯缓冲罐。该硝基甲烷合成反应的原料进料装置,亚硝酸钠粉碎后进行混料机与纯碱混合后加水溶解,使亚硝酸钠与纯碱在水中溶解充分,解决了传统进料过程中原料进料不均的问题,使反应更加平稳,而且亚硝酸钠改为固体进料后,不需要通过泵及管道输送,解决了管道堵塞的问题。同时,生产时也不再需要再设置两个亚硝酸钠配制罐并交替开关两个亚硝酸钠配制罐的阀门,不仅使进料过程更加连续,还降低了劳动强度。
  • 一种硝基甲烷合成及产物分离装置-201620203797.X
  • 陈功玉 - 临沂远博化工有限公司
  • 2016-03-16 - 2016-08-03 - C07C205/02
  • 本实用新型涉及化工领域,特别公开了一种硝基甲烷合成及产物分离装置。该硝基甲烷合成及产物分离装置,包括从前向后顺序连接的卧式反应器、产品分离装置和产品提纯装置,所述卧式反应器的腔体通过若干个挡流板分隔成若干个相互连通的反应单元,在卧式反应器的腔体内沿卧式反应器的轴线方向设有一贯穿每个反应单元的反应器搅拌机构,所述反应器搅拌机构的前端穿出卧式反应器的头端侧壁后与一反应器驱动机构相连。本实用新型硝基甲烷合成及产物分离装置,解决了目前国内亚硝酸盐置换法生产硝基甲烷只能采用间歇式生产的难题,采用连续化反应及精馏操作后,能够较好地实现工业化规模生产,降低了生产成本,提高了生产效率,解决了环境污染等诸多问题。
  • 一种生产硝基甲烷的设备-201320777592.9
  • 陈功玉 - 临沂远博化工有限公司
  • 2013-11-28 - 2014-05-28 - C07C205/02
  • 本实用新型涉及化工领域,特别公开了一种生产硝基甲烷的设备。该生产硝基甲烷的设备,包括合成反应塔、分离塔、脱水塔和精馏塔,合成反应塔中部的合成反应塔物料进料口通过管道与物料源相连通,底部的合成反应塔物料出口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通,分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通。本实用新型生产硝基甲烷的设备的有益效果是:整条生产线实现了连续化生产,大大提高了自动化控制水平,减轻了劳动强度,使生产更加安全、高效、环保,使合成反应更完全、更均匀、更彻底,节省了能耗,提高了产品质量。
  • 一种生产硝基甲烷的设备-201310626150.9
  • 陈功玉 - 临沂远博化工有限公司
  • 2013-11-28 - 2014-02-19 - C07C205/02
  • 本发明涉及化工领域,特别公开了一种生产硝基甲烷的设备。该生产硝基甲烷的设备,包括合成反应塔、分离塔、脱水塔和精馏塔,合成反应塔中部的合成反应塔物料进料口通过管道与物料源相连通,底部的合成反应塔物料出口通过管道经物料泵与分离塔中部的分离塔第一进料口相连通,分离塔顶部的分离塔顶部出料口通过管道经第三冷凝器与第一中间罐顶部的第一中间罐进料口相连通。本发明生产硝基甲烷的设备的有益效果是:整条生产线实现了连续化生产,大大提高了自动化控制水平,减轻了劳动强度,使生产更加安全、高效、环保,使合成反应更完全、更均匀、更彻底,节省了能耗,提高了产品质量。
  • 一种硝基甲烷合成方法-201310494364.5
  • 杨晋辉;陈艳雪 - 石家庄铁道大学
  • 2013-10-21 - 2014-02-05 - C07C205/02
  • 本发明公开了一种硝基甲烷合成方法,涉及硝基连接在饱和非环碳原子上的化合物的合成技术领域。将原料亚硝酸钠、催化剂及水搅拌溶解,在搅拌下滴加原料硫酸二甲酯,进行反应;后处理为在搅拌下将反应液过滤,固液两相分离,液相减压蒸馏得硝基甲烷粗品,经精馏后得硝基甲烷成品,在滴加原料硫酸二甲酯前,加入溶剂和相转移催化剂,所述溶剂沸点低于100℃,溶剂用于控制反应温度,反应温度为20℃~60℃。本发明方法反应温度易于控制,可减少副产物亚硝酸甲酯的生成,提高反应收率,减少精馏过程中产生的火星,降低安全隐患,提高产品纯度。
  • 一种使用碳基固体酸催化剂催化脂肪烷烃液相硝化的方法-201310517600.0
  • 王荷芳;王媛媛;杨永芳;王延吉;贾立元;刘红涛 - 河北工业大学
  • 2013-10-28 - 2014-01-29 - C07C205/02
  • 本发明为一种使用碳基固体酸催化剂催化脂肪烷烃液相硝化的方法,该方法包括如下步骤:将脂肪烷烃、硝酸、溶剂及萘磺酸甲缩醛碳基固体酸催化剂投入到高压反应釜内,反应温度105~135℃,反应时间6~24h,最后得到对应的硝基脂肪烷烃;物料配比为:摩尔比为脂肪烷烃:硝酸=1:1~3,质量比为脂肪烷烃:碳基固体酸催化剂=1:0.026~0.26,体积比为硝酸:溶剂=1:2.2~4.7,所述的硝酸的质量百分浓度65%~68%。本发明用于脂肪烷烃液相硝化的萘磺酸甲缩醛碳基固体酸催化剂具有制备方法简单、原料廉价易得、酸密度高、催化活性高等优点。
  • 生产硝基甲烷的新方法-201210107614.0
  • 杨尚金;熊先胜;石松华;余登峰 - 湖北远大富驰医药化工股份有限公司
  • 2012-04-13 - 2012-09-12 - C07C205/02
  • 本发明涉及一种重要有机合成中间体硝基甲烷的生产新方法,用硫酸二甲酯与亚硝酸钠取代反应生产硝基甲烷时,存在反应及粗蒸过程中产生大量有害气体,精馏过程易生成火星等危害环境与安全的因素,而新方法是在用纯碱作为调节反应液pH外,还加入少量有机胺,同时将反应温度控制在30~35℃,从而大大减少了反应过程中的有害气体,也避免了精馏过程中产生火星,最后得到99.9%纯度的产品。
  • 2,3-二甲基-2,3-二硝基丁烷的制备方法-201110146632.5
  • 张胜建;赵迎宪 - 浙江大学宁波理工学院
  • 2011-05-20 - 2011-12-07 - C07C205/02
  • 本发明公开一种2,3-二甲基-2,3-二硝基丁烷的制备方法,合成步骤:在室温下向反应容器中加入丙酮、水、催化剂;边搅拌边向温度为60~90℃的反应体系中滴加氨和双氧水,加入氨保证体系pH为8~10,所加双氧水与所加丙酮的摩尔比为3~8∶1;滴加完成后,再在80~90℃度下反应0~2h;然后将反应体系冷却至室温,过滤或离心分离出催化剂得到母液,催化剂用丙酮洗涤收集洗涤液;将洗涤液加入母液中合并;将上述合并的母液在不高于80℃的温度下蒸发除去体系中的丙酮;然后冷却过滤、用水洗涤得目标产物。本发明具有不使用毒性较高的原料、工艺条件温和,生产安全,成本低廉,且易于实现工业化生产的优点。
  • 2,3-二甲基-2,3二硝基丁烷的合成方法-201110146239.6
  • 张胜建;赵迎宪 - 浙江大学宁波理工学院
  • 2011-05-20 - 2011-12-07 - C07C205/02
  • 本发明公开了一种2,3-二甲基-2,3-二硝基丁烷的合成方法,包括以下步骤:在室温下向反应容器中加入丙酮肟、溶剂水、催化剂改性TS-1;边搅拌边向温度为60~90℃的上述反应体系中滴加碱溶液和双氧水,保证反应体系的pH在8~10,双氧水与丙酮肟的摩尔比为1~3∶1;滴加完成后,在60~90℃温度下反应0~2h;冷却至室温,过滤或离心分离出改性TS-1得到母液,改性TS-1用丙酮洗涤收集洗涤液;将洗涤液加入母液中;将加入了洗涤液的母液在不高于80℃温度下旋蒸除去反应体系中的丙酮;然后冷却、过滤、用水洗涤滤渣,得到产品2,3-二甲基-2,3-二硝基丁烷。该合成方法所用原料安全性能好、成本低,合成的2,3-二甲基-2,3-二硝基丁烷含杂质少、产品质量高。
  • 连续三塔顺序精馏分离硝基甲烷-硝基乙烷-硝基丙烷的方法-201110107391.3
  • 顾正桂 - 南京师范大学
  • 2011-04-28 - 2011-11-02 - C07C205/02
  • 本发明涉及一种连续三塔顺序精馏分离硝基甲烷-硝基乙烷-硝基丙烷的方法,原料(硝基甲烷、硝基乙烷、2-硝基丙烷和1-硝基丙烷混合溶液)首先经第1连续精馏塔分离(B1),分离后塔顶硝基甲烷含量均可达99.5%以上,塔底馏出液经第1连续精馏塔分离(B2)分离,塔底1-硝基丙烷含量达到99.5%以上,单程收率分别达到89.7%和91.2%;第2连续精馏塔(B2)塔顶馏出液进入第3连续精馏塔(B3)分离硝基乙烷和2-硝基丙烷,硝基乙烷含量82.0%以上,2-硝基丙烷含量87.0%以上。与目前所用的多次蒸馏方法相比,分离产物含量及收率均高于多次蒸馏法。
  • 连续侧线精馏和萃取精馏集成分离硝基乙烷和2-硝基丙烷的方法-201110107392.8
  • 顾正桂 - 江苏沿江化工资源开发研究院有限公司
  • 2011-04-28 - 2011-10-19 - C07C205/02
  • 连续侧线精馏和萃取精馏集成分离硝基乙烷和2-硝基丙烷的方法:(1)含约80%~85%硝基乙烷的混合硝基烷烃①加入连续侧线精馏塔,同时得到沸程分别为105.0℃~106.5℃的馏分②、116.2℃~117.7℃的馏分③和123.4℃~125.7℃的馏分④,其中馏分③中硝基乙烷的含量为95.0%以上;(2)馏分③进入萃取精馏塔,塔顶馏分⑤得到含量为99.4%以上的硝基乙烷,塔底为含有萃取溶剂和2-硝基丙烷的馏分⑥;(3)馏分⑥经溶剂溶剂回收塔处理,塔釜得萃取溶剂再流入萃取精馏塔循环使用。本发明采用连续侧线精馏与萃取精馏集成工艺,不仅工艺过程简单,分离效率高,且分离过程的能耗显著降低,可节约生产成本。
  • 安全气相硝化制硝基丙烷的方法-201010592408.4
  • 倪平;李沈巍;王甫来 - 中国科学院嘉兴绿色化学工程中心;嘉兴润博化工科技有限公司
  • 2010-12-09 - 2011-06-01 - C07C205/02
  • 一种安全气相硝化制硝基丙烷的方法,在单通道反应器中进行反应,反应物料丙烷经由流量计进入预热管道,与泵入的硝酸在混合管道混合后送入反应管道,控制丙烷与硝酸摩尔比1~8∶1;混合物料在反应管道中实现传质、传热,完成硝化反应,产物进入分离器;将分离器中的反应产物静置分层,分离有机相和水相,有机相经洗涤干燥得到产物。丙烷和硝酸无催化剂情况下本发明能直接合成多种硝基烷烃,过程安全连续。传质、传热在单通道内完成,无需额外散热,减少动力能耗。结构简单,易于操作。丙烷转化率大于20%,硝基丙烷选择性大于80%。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top