[发明专利]一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法有效

专利信息
申请号: 201610823691.4 申请日: 2016-09-15
公开(公告)号: CN107824756B 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 邹世文 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: B22D11/18 分类号: B22D11/18
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 顾进
地址: 210039 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明提供一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法。本发明的方法为:(1)在连铸中间包底部安装在线连续测温装置;(2)连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束,采集此时的中间包钢水重量和连续测温的中间包温度;(3)采集连铸机结晶器断面和当流拉速,计算通钢量,平衡连铸机拉速;(4)当中间包吨位从T中包50%降到T中包30%时,将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制;(5)继续采集连续测温数据TP,对比TP和钢水的凝固温度;(6)对比中间包温度下降趋势;(7)继续采集连续测温中间包温度,判断中间包余钢达到理想的控制高度;(8)关闭中间包塞棒或者滑板,结束整个中间包余钢控制流程。本发明可以实时判断中间包余钢量。
搜索关键词: 一种 基于 连续 测温 板坯连铸机 中间 包余钢 控制 方法
【主权项】:
1.一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法,其特征是:该方法包括如下步骤:(1)在连铸中间包底部安装在线连续测温装置;(2)连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束,关闭钢包水口,采集此时的中间包钢水重量T中包和连续测温的中间包温度TP;(3)采集连铸机结晶器断面和当流拉速,计算通钢量,平衡连铸机拉速;(4)当中间包吨位从T中包50%降到T中包30%时,将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制;(5)继续采集连续测温数据TP,对比TP和钢水的凝固温度;将TP和所浇铸钢种液相线温度T液相线对比,如TP>T液相线,则继续下一步流程,将TP和所浇铸钢种液相线温度T液相线对比,如TP<T液相线且持续1分钟,则按照流程第(8)步进行终浇处置;(6)当中包吨位下降到正常吨位的20%时,将铸机拉速按照最低拉速控制,采集此时间段的 连续测温所测量的中间包温度TP,并对比中间包温度下降趋势;按照每隔10秒对比中间包温度下降趋势,此时如果满足TP2‑TP1<1°‑1.5°,则判断中包余钢散热正常,继续执行下一步;此时如果满足TP2‑TP1<8°‑10°,则判断余钢散热异常,直接执行第8步;(7)继续采集连续测温中间包温度,当其值低于所浇铸的钢种液相线温度时,即TP<T液相线且TP<1400°,则判断为中包余钢已经低于连续测温热电偶位置,即中间包余钢达到理想的控制高度;(8)关闭中间包塞棒或者滑板,结束整个中间包余钢控制流程。
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  • 2017-03-22 - 2019-04-26 - B22D11/18
  • 感应加热中间包的弧形通道的最佳弧度半径的确定方法,属于连铸中间包感应加热技术领域,所述方法包括采集现场单流弧形通道感应加热中间包的浇铸工况参数;建立单流弧形通道感应加热中间包的三维流动传热模型,根据浇铸工况参数以及弧形通道的弧度半径计算得到单流弧形通道感应加热中间包的流场和温度场;建立单流弧形通道感应加热中间包的夹杂物碰撞长大模型,根据流场和温度场计算得到夹杂物去除率;对不同的弧度半径的单流弧形通道感应加热中间包分别执行以上步骤,对得到的每个弧度半径的单流弧形通道感应加热中间包对应的流场、温度场以及夹杂物去除率进行对比分析,最终确定单流弧形通道感应加热中间包的最佳弧度半径的范围。
  • 一种含铝冷镦钢的生产方法-201610802807.6
  • 梅雪辉;姚伟智;王晗桐;李俊峰;李德军;王荣 - 鞍钢股份有限公司
  • 2016-09-06 - 2019-04-26 - B22D11/18
  • 一种含铝冷镦钢的生产方法,转炉铝锰铁加入量1.6~2.2kg/t钢;挡渣出钢,提前进行校镖;入LF炉[AlS]控制在0.010~0.030%,LF炉进行顶渣改质,搬出钢水Ca 0.0040~0.0060%,Als 0.025~0.050%,喂线后净吹氩时间大于10min。首罐钢水过热度50℃以上,过程罐钢水过热度40℃以上。中间包烘烤4h以上,开浇前中间包温度大于1350℃;电磁搅拌电流280~320A,频率5Hz;机前保护浇铸;中间包重量达到15吨时,先后在浇铸孔和流间孔加入碱性覆盖剂;然后再加入50kg碳化稻壳保温;整个浇注过程,长水口采取氩气密封保护浇铸。本发明解决了含铝冷镦钢冶炼时的絮流现象,使用定径水口即可生产出合格的含铝冷镦钢。
  • 一种高碳含硼钢板坯连铸方法-201611207778.5
  • 刘国梁;陈斌;马文俊;崔阳;季晨曦;李海波;倪有金;马威;朱建强;刘阳春;赵东伟;刘柏松;高攀 - 首钢集团有限公司
  • 2016-12-23 - 2019-04-23 - B22D11/18
  • 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法,属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤:控制钢水N含量≤50ppm,B含量≤0.003%;对钢水采用低过热度工艺,过热度控制在5‑15℃;对所述钢水采用低拉速,拉速控制在0.85‑1.1m/min;对钢水进行结晶,结晶器窄面水量390‑460L/min,结晶器大面水量3800‑4400L/min;对钢水进行气雾冷却,二冷比水量0.60‑0.80L/kg;得到铸坯,对铸坯采用热装热送,热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题,有效的减少了设备损坏等安全事故。
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