[发明专利]一种木材表层压缩层渐进增厚的生产方法

摘要

本发明公开了一种木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，该方法具体包括干燥、封端、浸水、预热、热压、热处理和成品。本发明不仅扩大了压缩层厚度的可控范围，而且也提高了压缩加工的精度，提高了成品率；同时本发明还具有优越的表层密度、硬度、抗弯强度和弹性模量。

主权项

1.一种木材表层压缩层渐进增厚的生产方法，其特征在于：该方法包括如下具体工序：a、将板材干燥至含水率12％以下；b、将熔点温度在47℃‑64℃范围内的固体石蜡加热，然后对木材进行封端处理，形成封闭性好的石蜡疏水层；c、对板材进行浸水处理，浸水时间根据压缩厚度和浸水系数进行确定，板材选择密度为0.40g/cm³的杨木，在180℃条件下压缩时，浸水时间为y＝0.3x‑0.18，其中x为压缩量，压缩量单位为mm，y为浸水时间，浸水时间单位为h，浸水系数为0.3；d、浸水处理后的木材由表面平整的钢板进行夹持处理，之后送入180℃的多层热压机的压板间；且木材进入多层热压机后，进行160s的预热处理，预热温度为120℃；e、对板材进行间隔20s的间歇式热压，加压压力为15MPa，压缩速度为4mm/s，热压温度为180℃，直至板材压缩到指定厚度，保持2min以上后降温到70℃以下；f、木材压缩处理完毕后，将有钢板夹持的板材经连续输送带送入高温热处理窑内，进行蒸汽加压热处理；所述的热处理是在温度升高至150℃后进行蒸气加压，蒸气加压的压力为1MPa以上，保持1h以上；g、热处理完毕后，降温、调湿、出窑；具体地，所述的热处理包括以下工序：(1)在第10～20min内，从室温均匀升温至90‑110℃，且氧含量从20‑25％均匀降低至13‑16％；(2)在第20min～75min，从90‑110℃均匀升温至120‑130℃，氧含量从13‑16％均匀降低至9‑11％；(3)在第75min～88min，从120‑130℃均匀升温至150‑160℃，含氧量从9‑11％降低至2‑3％；(4)在第88min～105min，从150‑160℃均匀升温至190‑205℃，含氧量维持在2‑3％，含氧量维持在2‑3％；(5)在第105min～220min，温度保温在190‑205℃，含氧量维持在2‑3％；(6)在第220min～265min，从190‑205℃均匀降温至150‑160℃，含氧量维持在2‑3％；(7)在第265min～335min，从150‑160℃均匀降温至70‑80℃，含氧量均匀上升至14‑16％。