[发明专利]一种含石墨的高速钢轧辊制造方法有效
| 申请号： | 201610684983.4 | 申请日： | 2016-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN106282820B | 公开（公告）日： | 2017-11-17 |
| 发明（设计）人： | 周守行;陆怡 | 申请（专利权）人： | 三鑫重工机械有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/18 | 分类号： | C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/32;B22D13/00;B22D19/16;B22D1/00;B21B27/02 |
| 代理公司： | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司23211 | 代理人： | 耿晓岳 |
| 地址： | 213152 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种含石墨的高速钢轧辊制造方法，属于机械铸造技术领域。本发明在传统高速钢组分中引入了B、N化学元素，工作层基体组织中弥散分布着面积总百分比20‑35％的MC型和/或M2C型的、点状和/或块状的高硬合金碳化物、氮化物、硼化物；并通过先碳、氮、硼化物变质处理，再石墨变质孕育处理这两步，在原组织内析出石墨，从而使得高速钢轧辊除保留了传统高速钢特有的高温抗磨的优点外，同时还解决了原传统高速钢轧辊摩擦系数大的问题，充分发挥高速钢的耐磨性能，起到在轧制中轧辊与工件间的润滑作用，阻止粘钢现象的发生；而且石墨的导热性能、润滑特性，能改善了高速钢轧辊对热冲击、热裂敏感性、易粘钢、易表面毛化的弊端，特别在成品架使用时，轧材表面光亮程度显著改善。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 石墨 高速钢 轧辊 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种含石墨的高速钢轧辊的制造方法，其特征在于，所述含石墨的高速钢轧辊的工作层的化学成分按质量分数计包括：C 2.0‑3.0％、Si 0.8‑2.5％、Mn 0.2‑1.0％、P≤0.05％、S≤0.02％、Cr 3‑10％、Ni 0.5‑3.5％、Mo 2.5‑6.0％、V 3‑8％、W 0‑10％、B 0‑0.5％，N 60‑500ppm；且工作层含有当量球径在20‑50μm，面积百分比在0.5‑1.5％的点、球状石墨；同时，工作层基体组织中弥散分布着面积总百分比20‑35％的MC型和/或M2C型的、点状和/或块状的高硬合金碳化物、氮化物、硼化物；所述含石墨的高速钢轧辊的辊轴部分采用球墨铸铁；在外层与辊轴之间还包含一层中间层；所述含石墨的高速钢轧辊是通过动态离心铸造制备外层筒体、中间层，并且在静态与上下辊颈部分的箱体组合，在外层筒体、中间层处于高温固态下，浇入高温液态的芯部金属液，从而实现离心复合铸造成型；所述通过动态离心铸造制备外层筒体的步骤包括炉料准备，冶炼，出炉碳、氮、硼化物变质处理，石墨变质孕育处理，起包浇注，筒体凝固与石墨析出；所述出炉碳、氮、硼化物变质处理，是在外层金属液体出炉过程中，添加颗粒变质剂促使液态Cr、Mo、V、W合金元素以高温固态的形态形成微小、弥散的高熔点碳化物、氮化物、硼化物悬浮颗粒并析出；所述石墨变质孕育处理是在碳、氮、硼化物变质处理的基础上添加颗粒变质剂，使金属液中溶解状态的剩余碳，在随后的浇注凝固阶段以微小点球状析出形成石墨。
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- 本发明涉及一种热锻温挤冷冲工模具兼用钢，属于合金钢制造工艺技术领域，该工模具兼用钢的成分及重量百分比为：C0.35～0.15%；Si0.4～1.4%；Mn0.5～1.4%；Cr2.5～8.5%；Mo0.95～4.75%；W 0.8～3.65%；V0.5～2.0%；Ni0.2～1.75%；Co0.5～2.5%；Nb 0.1～0.56%；Re0.01～0.3%；Fe余量。本发明机械性能高、强度高、韧性好、硬度高、耐磨耐用，使用寿命高,并且适用于热、温、冷作工况。
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- 刘明;邓通武;郭跃华;何为 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-07-08 - 2019-04-02 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水含有：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，2.0％‑3.5％的Cr，0.16％‑0.20％的V，0.01％‑0.015％的Nb，0.005％‑0.030％的Ti，0.004％‑0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 一种含铬铌耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法-201610537400.5
- 刘明;邓通武;郭跃华;何为 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-07-08 - 2019-04-02 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水由以下成分组成：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，2.0％‑3.5％的Cr，0.06％‑0.12％的V，0.01％‑0.015％的Nb，0.008％‑0.014％的N，不大于0.030％的P，不大于0.020％的S，其余为不可避免的杂质和Fe。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 一种HM3粉末钢及其制备工艺-201610714547.7
- 王淼辉;葛学元;刘恒三;梁金明;范斌;杜博睿;石华 - 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
- 2016-08-25 - 2019-03-29 - C22C38/18
- 本发明具体涉及一种HM3粉末钢及其制备工艺，属于钢铁材料制造领域，金属粉末质量分数：0.24－0.33%C，Si≤0.60，Mn≤0.35，2.60－3.20%Cr，3.10－6.75%Mo，0.60‑0.80%V，0.08‑0.15%Nb，P≤0.030%，S≤0.030%，其显微组织为马氏体+碳化物，经1000‑1100℃热等静压，经锻造后再次加热至750‑800℃保温2‑6小时，缓冷至650‑740℃，保温6‑10小时，缓冷至室温，然后再次加热至1000‑1100℃淬火，550‑650℃回火，调质处理两次，即可获得本发明所述的粉末钢。该粉末钢显微组织均匀细致，使用寿命显著延长，经济性强。
- 大型半自磨机筒体衬板及其制备方法-201610799744.3
- 官友军 - 江西铜业股份有限公司
- 2016-08-31 - 2019-03-29 - C22C38/18
- 本发明一种大型半自磨机筒体衬板及其制备工艺。该筒体衬板的化学成分为C 0.6~0.85%、Cr 3.0~3.5%、Ni 0.3~0.7%、Mo 0.3~0.7%、Si 0.2~1.0、Mn 0.5~1.0%，熔化温度1600~1650℃，浇注温度1500~1550℃。清理后进行热处理，热处理加热温度800~950℃保温10小时后炉冷300℃左右出炉空冷至室温，然后在920~1000℃后出炉风冷至室温，再在550~700℃保温8小时出炉空冷至室温。本发明所制备的大型半自磨机筒体衬板，满足了大型半自磨机对筒体衬板的使用要求，使用寿命达到了4.5个月。
- 一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法-201610196953.9
- 孙殿东;王勇;胡昕明;王小强;王永才;王长顺;李广龙;颜秉宇;王储;胡海洋 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-03-31 - 2019-03-26 - C22C38/18
- 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法，该钢板成分按重量百分比计如下：0.11‑0.20％的C；0.15‑0.35％的Si；1.30‑1.60％的Mn；≤0.010％的P；≤0.003％的S；0.50‑1.0％的Cr；0.015‑0.040％的Nb；0.005‑0.010％的Ti；0.035‑0.050％的Al；1.10‑1.60的Ni；其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法：连铸坯采用两阶段轧制，轧后超快冷；之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计，具有优良的综合力学性能，钢种经正火处理后，不同状态下的‑50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。
- 耐大气腐蚀型钢钢水和含铬钛耐大气腐蚀型钢及其生产方法-201510752225.7
- 刘明;邓通武;郭跃华 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2015-11-06 - 2019-03-15 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水含有：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，3.5％‑5.0％的Cr，0.06％‑0.12％的V，0.005％‑0.030％的Ti，0.004％‑0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 耐大气腐蚀型钢钢水和含钒钛耐大气腐蚀型钢及其生产方法-201510753742.6
- 刘明;邓通武;郭跃华 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2015-11-06 - 2019-03-15 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水含有：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，3.5％‑5.0％的Cr，0.06％‑0.12％的V，0.005％‑0.030％的Ti，0.008％‑0.014％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 含铬钛耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法-201510753899.9
- 刘明;邓通武;郭跃华 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2015-11-06 - 2019-03-15 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水含有：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，2.0％‑3.5％的Cr，0.06％‑0.12％的V，0.005％‑0.030％的Ti，0.004％‑0.008％的N，不大于0.030％的P和不大于0.020％的S。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 一种耐大气腐蚀型钢钢水和含铬铌耐大气腐蚀型钢及其生产方法-201610534440.4
- 刘明;邓通武;郭跃华;何为 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-07-08 - 2019-03-15 - C22C38/18
- 本发明涉及炼钢领域，具体提供了一种耐大气腐蚀型钢钢水，以钢水的总重量为基准，钢水由以下成分组成：0.01％‑0.09％的C，0.15％‑0.35％的Si，0.30％‑0.60％的Mn，0.30％‑0.40％的Cu，0.20％‑0.30％的Ni，3.5％‑5.0％的Cr，0.06％‑0.12％的V，0.01％‑0.015％的Nb，0.008％‑0.014％的N，不大于0.030％的P，不大于0.020％的S，其余为不可避免的杂质和Fe。本发明提供了一种耐大气腐蚀型钢及其生产方法。采用本发明的钢水连铸可以改善铸坯的中心质量，避免出现中心裂纹和中心缩孔，由此可提高高强度高耐大气腐蚀型钢铸坯的质量，铸坯合格率可大幅度提高；并且最终得到的耐大气腐蚀型钢耐大气腐蚀能力好且具备更高的强度性能。
- 高频振动浇注高细化合金耐磨球及其制备方法-201610523905.6
- 刘志军 - 建平县园田矿山机械制造有限公司
- 2016-07-06 - 2019-03-08 - C22C38/18
- 本发明公开了一种高频振动浇注高细化合金耐磨球及其制备方法，其各化学成分按重量百分比为：C 1.8～2.5％、Cr 1.5～2.5％、Mn 0.8～1.2％、Si0.4～0.6％、Ti 0.2～0.3％、Ni 0.2～0.3％、B 0.025～0.03％、Re 0.02～0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。本发明制得的高频振动浇注高细化合金耐磨球，能够在低铬含量的基础上达到高铬磨球的硬度和耐磨性，有效的降低材料的使用成本。
- 专利分类
