[发明专利]一种乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线有效

专利信息
申请号: 201610681503.9 申请日: 2016-08-17
公开(公告)号: CN107756706B 公开(公告)日: 2019-08-20
发明(设计)人: 徐波 申请(专利权)人: 西安益翔航电科技有限公司
主分类号: B29C43/18 分类号: B29C43/18;B29C43/34;B29C43/32;B29C43/58
代理公司: 中国航空专利中心 11008 代理人: 杜永保
地址: 710119 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要: 发明属于机械制造领域,具体涉及乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线。所述乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线包括安装底座(1)、两套上料搅拌称重系统(2)、两套转存机构(3)、两套服务机器人小车(4)、小车行走桁架(5)、六台热压成型机(6)、六套钢背顶升机构(7)、油源(8)。本发明主要用于生产乘用车制动器制动片,操作时需要手动放置钢背和手动收取压制出产品,是一条半自动化热压成型的生产设备。
搜索关键词: 一种 乘用车 制动器 制动 热压 成型 半自动 生产线
【主权项】:
1.一种乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线,其特征在于,它由安装底座(1)、两套上料搅拌称重系统(2)、两套转存机构(3)、两套服务机器人小车(4)、小车行走桁架(5)、六台热压成型机(6)、六套钢背顶升机构(7)、油源(8)组成;乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线为直线形布局,安装底座(1)的底面安装减震支脚,能够直接放置在水平地面上,安装底座(1)的顶板为其余部件的安装底板,两套上料搅拌称重系统(2)分别固定在安装底座(1)左右两端,两套转存机构(3)分别布置在左右两侧上料搅拌称重系统(2)的正下方,使用螺钉固定在安装底座(1)上;小车行走桁架(5)的高度高于热压成型机(6),布置在热压成型机(6)的后侧,沿X方向贯穿整个生产线,通过支撑立柱固定在安装底座(1)上;服务机器人小车(4)安装在小车行走桁架(5)上,能够在小车行走桁架(5)的导轨上沿X方向往复运动;六台热压成型机(6)沿X方向均布在安装底座(1)的中间位置,采用螺钉固定在安装底座(1)上,每台热压成型机(6)的右侧布置1套钢背顶升机构(7),采用螺钉固定在安装底座(1)上,油源(8)放置在生产线的后方,通过液压管路与六台热压成型机(6)连接。
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  • 本发明涉及一种适用于黑色金属、有色金属、煤炭、建材、石油化工、磨料等筛分行业的聚氨酯筛篮及其成型方法,所述聚氨酯筛篮包括框体和设置在框体上的n个筛板,所述框体包括底框架、顶框架和连接底框架和顶框架的n个辐条,相邻两辐条之间分别设置有筛板,所述筛板两侧分别与辐条固定连接;n为大于等于2的自然数。本发明筛篮采用组装式结构,采用整体成型的筛板,将筛板分别安装到筛篮的框体上,筛篮整体结构简单,成型方便,当其中的一个筛板发生磨损时,可单独对磨损的筛板进行更换,极大节省了维修成本,开孔率高,使用寿命长。同时,本发明还公开了一种聚氨酯筛篮的成型方法。
  • 一种铝合金橡胶气门嘴及其制备方法-201910243982.X
  • 刘石南;张保帅 - 宁波帅德汽车附件有限公司
  • 2019-03-28 - 2019-06-21 - B29C43/18
  • 本发明提供了一种铝合金橡胶气门嘴的制备方法,包括:在铝合金气门嘴基体表面进行镀镍,形成镀镍层;在所述镀镍层表面进行镀铜,形成镀铜层;将橡胶在镀铜层表面进行硫化模压成型,得到铝合金橡胶气门嘴。本发明提供的方法采用先镀锌,再镀镍,最后镀铜的工艺,从而达到与橡胶直接粘合的目的。本发明通过镀铜技术工艺,可以达到与橡胶直接粘合的效果,省去了铝合金气门嘴基体喷涂胶粘剂的工序,既保护了环境,又提高了效率。本发明还提供了一种铝合金橡胶气门嘴。
  • 一种可膨胀定位轴及定位方法-201711292835.9
  • 韩蕾;陈毅军;孙辉;汪东;卢山;嵇培军 - 航天特种材料及工艺技术研究所
  • 2017-12-08 - 2019-06-18 - B29C43/18
  • 本发明提出一种可膨胀定位轴及定位方法,包括可膨胀外框和楔形块组,所可膨胀外框从外框两端面交错在圆周表面加工槽形成可膨胀栅栏式弹性结构,楔形块组为两个外形结构一致的楔形块组成,楔形块较小一端从可膨胀外框两端分别放入,楔形块之间通过螺杆连接,螺杆转动带动两个楔形块在可膨胀外框内轴向上相向或相对移动,使可膨胀外框在径向上膨胀或收缩。本发明具有可膨胀特性,解决金属接头孔在装脱模过程中由定位轴造成的内部划痕问题,避免划痕对弹翼安装角、上反角的影响,达到导弹的设计飞行气动特性。
  • 一种耐磨刹车片的热压设备-201821705265.1
  • 包云达 - 海宁易达自动化设备有限公司
  • 2018-10-20 - 2019-06-18 - B29C43/18
  • 本实用新型公开了一种耐磨刹车片的热压设备,其技术方案要点是:包括顶座和底座,顶座和底座之间固定有导柱,导柱滑移连接有上模板,顶座固定连接有液压缸,底座连接有下模板,下模板上端连接有模腔,下模板可与底座滑移连接,底座固定连接有机架,机架连接有振动组件,振动组件包括滑移于机架上端的滑动板、用于驱动滑动板移动的连接杆、圆盘和电机,电机与机架固定连接且其输出轴与圆盘同轴固定,连接杆一端与圆盘远离电机的端面铰接且其另一端与滑动板下端铰接,连接杆与圆盘的铰接点和圆盘的转动轴线不重合。本实用新型结构合理,使用振动组件使摩擦材料在模腔内分布均匀,从而使热压成型的摩擦基材的表面强度保持均匀。
  • 一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法-201910313894.2
  • 袁峥;田井呈 - 上海盘毂动力科技股份有限公司
  • 2019-04-18 - 2019-06-14 - B29C43/18
  • 本发明公开一种电机铁芯覆层的制作装置和制作方法,在上模、下模和顶模柱涂脱模剂;下模设置用于容纳铁芯的齿形凸出部的腔体、用于容纳顶模柱的凹槽,凹槽底部设置第二顶模螺纹孔穿透至下模下壁,顶模柱放入凹槽,用于压塑的原材料放入腔体;在上模上开设第一顶模螺纹孔,铁芯与上模固定连接后放入腔体中;整套模具放到热压机上将上模和下模压合,使得原材料填充满铁芯的齿形凸出部与腔体的间隙并固化,形成固定在铁芯上的覆层;卸下螺栓,顶模螺栓旋入第一顶模螺纹孔将上模卸下;下模反转,顶模螺栓旋入第二顶模螺纹孔通过顶模柱将固化好覆层的铁芯顶出。通过模具直接在电机铁芯上制作出电机铁芯覆层,能够提高绝缘效果并降低制作时间。
  • 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品-201711248034.2
  • 高峰 - 汉达精密电子(昆山)有限公司
  • 2017-12-01 - 2019-06-11 - B29C43/18
  • 本发明提供一种热固性材料与镁合金件结合方法及其产品,所述方法包括将热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的步骤。所述产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的后处理工艺,还无需添加额外的冷却系统。
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