[发明专利]一种采用混盐溶液制碱的工艺方法

摘要

本发明提供一种混盐溶液制碱的工艺方法。本发明提供的工艺方法可采用伴有高浓度硫酸根离子的氯化钠溶液直接制备小苏打，并循环利用反应液，达无废水废渣排放的目的。

主权项

1.一种采用混盐溶液制碱的工艺方法，其特征在于采用以下工艺流程：/n工艺流程分为两个阶段，开车阶段和循环阶段：/n在开车阶段中，混盐溶液制碱的工艺采用下述流程：/nA.混盐溶液经过浓缩得到固定组成的饱和母液；/nB.饱和母液与二氧化碳及氨气进行制碱反应，得到含有碳酸氢钠的浆液I；/nC.浆液I进行固液分离后，固体部分经过洗涤、干燥及煅烧可得到纯碱；/nD.浆液I进行固液分离后，液体部分蒸发浓缩得到含混氨盐的浆液II；/nE.浆液II进行固液分离后，固体部分经过洗涤、干燥可以得到混合铵盐；/nF.浆液II进行固液分离后，液体部分经过补充饱和母液，得到循环反应液；/n得到循环反应液后，需按照循环阶段工艺进行两次循环后，循环反应液才进入稳定运行期；显然，采用直接配置稳定运行期的循环反应液的方法，可以跳过开车阶段直接进行循环阶段的反应；/n在循环阶段中，混盐溶液制碱的工艺采用下述流程：/na.混盐溶液经过浓缩得到固定组成的饱和母液；/nb.循环反应液与二氧化碳及氨气进行制碱反应，得到浆液I；/nc.浆液I进行固液分离后，固体部分经过洗涤、干燥及煅烧可得到纯碱；/nd.浆液I进行固液分离后，液体部分蒸发浓缩得到含混氨盐的浆液II；/ne.浆液II进行固液分离后，固体部分经过洗涤、干燥可以得到混合铵盐；/nf.浆液II进行固液分离后，液体部分经过补充饱和母液，得到循环反应液；/n采用以下工艺参数：/n1)饱和母液的固定组成为：硫酸钠含量为84.2g/L，氯化钠的含量为271.9g/L；/n2)稳定运行期中循环反应液的组成为：钠离子浓度范围为58.8～62.3g/L，铵离子浓度范围为111.5～117.4g/L，氯离子浓度范围为175.5～179.8g/L，硫酸根离子浓度范围为173.2～177.98g/L；/n3)制碱反应的温度为35℃，二氧化碳及氨气量按化学反应计量比1.2～1.5倍量加入；/n4)浆液I蒸发浓缩至浆液II的操作控制参数：浆液II与原循环反应液的体积比为0.46～0.62；/n5)循环反应液补充饱和母液的操作控制参数：补充后得到的循环反应液体积与上次循环反应液体积比范围为0.95～1.05。/n