[发明专利]一种混凝土夹层防护门

摘要

一种夹层防护门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的铝合金板材1，所述混凝土门坯包括矩形钢管2和包裹矩形钢管的混凝土3，钢管选用铁基材料可以有效保证承重强度需要，与混凝土接触耐蚀性良好；本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：30MPa；28d：49MPa。

主权项

一种夹层防护门，包括混凝土门坯和混凝土门坯外部包裹的铝合金板材，所述混凝土门坯包括矩形钢管和包裹矩形钢管的混凝土，铝合金板材制造方法包括：按照元素质量百分数满足如下要求：Mg 2.2﹪、Si 0.81﹪、Zn 0.42﹪、Zr 0.12﹪、Ba 0.073﹪、Ce 0.044﹪、Sm 0.024﹪、余量为Al进行配料，在温度为770℃的条件下熔炼2h，得到铝合金熔液；铝合金熔液在铸造温度为730℃、铸造速度为50mm/min、冷却水强度为0.23MPa、冷却水温度为常温的条件下按连续铸造法制成厚度为13mm的铝合金板坯；将板坯以50℃/h从室温升温至230℃，保温2h，再以75℃/h升温至400℃，保温3h，再以30℃/h降温至270℃，保温5h，再以50℃/h降温至室温，之后将板坯加热至500℃，经过8道次热轧至坯料的厚度为10mm，空冷，之后进行冷轧至厚度为7mm，进行中间退火，退火温度为400℃，加热时间为1小时，空冷至室温，然后再加热至420℃，经过7道次热轧至坯料的厚度为5mm，空冷，之后进行冷轧至厚度为3mm，进行退火，退火温度为380℃，加热时间为3小时，空冷至室温；矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.33﹪，Zn：6.3﹪，Cu：3.2﹪，Mg：1.1﹪，Ni ：0.82﹪，W：0.53﹪，Cr：0.43﹪，Al：0.11﹪，Ti：0.072﹪，Mo：0.063﹪，V：0.031﹪，Si：0.022﹪，Sn：0.023﹪，Pr：0.014﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1440℃，待纯铁熔化后，炉温升高到1450℃加入锌铁中间合金，后将炉温升高到1460℃加入铜铁中间合金；后将炉温升高到1470℃加入镁铁中间合金；后将炉温升高到1480℃加入其他合金元素，后炉温降低到1450℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.4％，搅拌5分钟，静置10分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置20分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1420℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至1110℃，升温速率50℃/小时，保温4小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至560℃，升温速率40℃/小时，保温3小时，后降温至370℃，降温速率60℃/小时，保温4小时，后再次降温至260℃，降温速率70℃/小时，保温2小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1013℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至400℃，升温速率70℃/小时，保温3小时，后升温至530℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后再次升温至740℃，保温2小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体，将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过五次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔温度为750℃，拉拔速度为6毫米/秒，得到最终的矩形钢管，混凝土的制备方法为：称取原料（重量份）：水泥500份，硅藻土22份， 滑石5.1份，粉煤灰10.3份，白云石粉5.4份，铬铁矿5.2份，海泡石粉5.3份，砂650份，石子1100份，水300份，聚苯乙烯纤维3.1份、木质素磺酸盐6.4份，松香酸钠4.3份，硫酸铁2.1份，磷酸二氢钠2.4份，氯化铝3.2份、铝酸钠2.2份、尿素1.3份；将硅藻土22份， 滑石5.1份，粉煤灰10.3份，白云石粉5.4份，铬铁矿5.2份，海泡石粉5.3份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至400℃，煅烧3小时，之后升温至550℃，煅烧4小时，再次升温至650℃，煅烧2小时，再次升温至800℃，煅烧5小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为大约0.4‑0.5mm，将水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土搅拌机搅拌10分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌3分钟，之后将聚苯乙烯纤维3.1份、木质素磺酸盐6.4份，松香酸钠4.3份，硫酸铁2.1份，磷酸二氢钠2.4份，氯化铝3.2份、铝酸钠2.2份、尿素1.3份加入，搅拌后得到混凝土。