[发明专利]一种高强度结构钢S690QL1中厚板及其生产方法有效
| 申请号： | 201610467512.8 | 申请日： | 2016-06-24 |
| 公开（公告）号： | CN106148819B | 公开（公告）日： | 2017-11-21 |
| 发明（设计）人： | 许少普;朱书成;袁永旗;李忠波;丁健;康文举;刘庆波 | 申请（专利权）人： | 南阳汉冶特钢有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/32;C22C38/06;C21D8/02;C21D6/00 |
| 代理公司： | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117 | 代理人： | 秦舜生 |
| 地址： | 474550*** | 国省代码： | 河南;41 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及到一种优质高屈服强度结构钢S690QL1中厚板及其生产方法。该S690QL1结构钢板包含如下质量百分比的化学成分C0.10～0.20、Si0.30～0.70、Mn1.35～1.65、P≤0.010、S≤0.005、微合金化元素（V+Nb+Ti+Cr+Ni+Mo+B）≤3.2、Als≤0.050，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理等工艺控制。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及正火处理等工艺有效实施，成功地研制出了厚度在150mm以下保性能、保探伤高屈服强度S690QL1结构钢板，其屈服强度控制在650～780MPa，抗拉强度控制在740～930 MPa；伸长率控制在15%‑25%；V型‑60℃纵向冲击功控制在143～340J。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 强度 结构钢 s690ql ql1 厚板 及其 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种高强度结构钢S690QL1中厚板，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10～0.20、Si：0.30～0.70、Mn：1.35～1.65、P：≤0.010、S：≤0.005、微合金化元素（V+Nb+Ti+Cr+Ni+Mo+B）：≤3.2、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素；该中厚板的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺控制，在KR铁水预处理工艺：到站铁水必须除去浮渣，保证浮渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤30min、脱硫温降≤25℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.050%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5‑4.0控制，出钢碳≥0.04%，出钢P≤0.010%，S≤0.010%；避免出钢过程下渣；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节；加入精炼渣料，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥20min，离站前加入钙线；VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥13min，破真空后软吹2‑5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min；覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；连铸工艺：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，开启电磁搅拌，浇钢要求保护浇铸，浇注过程中必须保证钢液面不见红；浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面稳定；铸坯下线后要求堆冷≥6h；加热工艺:加热温度及加热时间如下：预热段温度850‑1000℃，加热段温度1220‑1240℃，保温段温度1200‑1220℃，加热速度11‑14min/cm；控制控冷：采用两阶段轧制，一阶段采取“高温、低速、大压下”，开轧温度1100℃～1150℃，一阶段终轧温度在≥980℃，中间坯待温厚度为成品的2～2.5倍，进而确保精轧阶段足够的累计压下量；二阶段开轧温度≤950℃，累计压下率≥50%，以增加奥氏体晶界有效面积，为细化奥氏体晶粒提供更多的形核点，终轧温度760～880℃；钢板轧后采用层流冷却进行快速冷却，冷却速度控制在≥10℃/S，返红温度在500～580℃之间，然后送往矫直机矫直；堆冷工艺：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度≥300℃，堆冷时间≥24h；通过缓冷，以避免内部应力来不及释放产生内裂，同时进一步促使钢板内部有害气体溢出；调质工艺：淬火温度920±30℃，保温时间为T=1.5‑2.5min/mm，回火温度为660±30℃，保温时间为T=3.0‑4.5min/mm。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南阳汉冶特钢有限公司，未经南阳汉冶特钢有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610467512.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种全套管长螺旋钻孔灌注桩施工方法
- 下一篇：连接器组件及其转接部件和插座
- 同类专利
- 一种免除再结晶退火工序的压扁钢丝用盘条及其生产方法-201910819864.9
- 李建华;张贤忠;任安超;丁礼权;张帆;夏艳花;鲁修宇;仇东丽;桂江兵;周勇 - 武汉钢铁有限公司
- 2019-08-31 - 2019-11-12 - C22C38/04
- 本发明涉及一种免除再结晶退火工序的压扁钢丝用盘条及其生产方法，该盘条成分及质量百分比为：C 0.58～0.68％，Si 0.15～0.25％，Mn 0.40～0.60％，P≤0.010％，S≤0.010％，N≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用免除再结晶退火工序生产压扁钢丝用盘条，为线材制品行业提供了一种压扁钢丝专用盘条，该盘条具有钢质纯净度高、成分和组织均匀的特点，为压扁钢丝免除再结晶退火工序提供了良好的塑、韧性，具有显著的社会和经济效益。
- 低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法-201710619945.5
- 邓建军;王晓书;高雅;张朋;徐腾飞 - 舞阳钢铁有限责任公司
- 2017-07-26 - 2019-11-08 - C22C38/04
- 一种低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.13～0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.00～1.60%，Nb：0.01～0.02%，Cr≤0.25%，Ni≤0.50%，V：0.02～0.03%，P≤0.010%，S≤0.005%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、控轧控冷、调质热处理工序。本发明优化了钢板中各成分组成及配比，钢板具有良好的力学性能和焊接性能，内在组织致密，非金属夹杂物和有害元素含量低，最大厚度可达到250mm，可用于制备不同厚度的低温压力容器。
- 热冲压钢及其制备方法-201510824400.9
- 裴文基;洪承贤;车星澈 - 现代自动车株式会社
- 2015-11-24 - 2019-11-01 - C22C38/04
- 本发明公开了一种用于热冲压的钢组合物，所述钢组合物包含约0.22wt％～约0.25wt％的碳(C)、约0.2wt％～约0.3wt％的硅(Si)、约1.2wt％～约1.4wt％的锰(Mn)、约0.02wt％～约0.05wt％的钛(Ti)、约0.11wt％～约0.2wt％的铬(Cr)、约0.005wt％～约0.01wt％的硼(B)、约0.005wt％～约0.02wt％的锌(Zr)、约0.01wt％～约0.05wt％的铌(Nb)、约0.1wt％～约0.5wt％的钨(W)、构成钢组合物余量的铁(Fe)，所有的wt％均基于钢组合物的总量。
- 高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法-201710767121.2
- 张春友 - 嘉禾县飞恒合金铸造有限公司
- 2017-08-31 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 本发明公开了一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100‑1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头。高温镶铸可以消除冷铁镶铸存在的缺陷，如冷隔造成镶铸合金块脱落，冷铁阻碍钢水流动与补缩，产生孔洞，阻碍气体排除造成气孔，同时也因温差大，冷却收缩时产生裂纹等缺陷，高温镶铸能使锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金产生冶金结合，从而可获得致密的铸件。
- 一种大型集装箱船体箱板用钢及制备方法-201810319607.4
- 陈颜堂;张开广;范巍 - 武汉钢铁有限公司
- 2018-04-11 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 一种大型集装箱船体箱板用钢，其组分及wt%为：C：0.06~0.14%、Si：0.20~0.25%、Mn：2.51~2.79%、P≤0.015%、S≤0.005%、Mo：0.09~0.18%、Ce：0.095~0.22%。制备方法：经冶炼后连铸成坯；粗轧；精轧并轧至产品厚度；冷却；坑冷至室温。本发明化学成分及生产工艺相对简单，过程参数容易控制；在光学金相形貌下板条厚度≤2µm；屈服强度≥475MPa，断裂韧性指标裂纹尖端张开位移CTOD≥3mm；无塑性落锤实验NDT≤‑65℃，所于建造大型集装箱船体箱板不会产生断裂问题，可在极寒的北极地区安全航行，使用周期可达45年。
- 一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法-201710954092.0
- 吴腾;吴润;柯德庆;宋新莉 - 武汉科技大学
- 2017-10-13 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 本发明涉及一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法。其技术方案是，所述大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的化学组分是：C为0.05~0.09wt%，Si为0.10~0.50wt%，Mn为1.40~1.80wt%，Al为0.03~0.06wt%，Nb为0.03~0.05wt%，P≤0.020wt%，S≤0.005wt%，N≤0.006wt%，余量为Fe及不可避免的杂质。按所述化学组分冶炼，精炼，铸造或连铸成坯，再置入加热炉，入炉温度为800~1000℃，加热至1180~1250℃，保温40~80min。前三个道次进行大压下，压下率为40~60%，终轧温度为840~900℃。分段连续层流冷却和卷取，自然冷却至室温。本发明工艺简单和生产成本低；所制备的热轧贝氏体双相钢强塑性匹配良好、焊接性能优异和延伸凸缘性能优良。
- 一种高抗拉强度双层焊管用带钢及其制造方法和双层焊管-201610925382.8
- 连福亮;梁高飞 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2016-10-24 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 本发明公开了一种高抗拉强度双层焊管用带钢及其制造方法和双层焊管，该带钢的化学成分重量百分比为：C：0.06～0.12％、Mn：0.20～0.60％、P：0.005～0.015％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且上述元素需同时满足如下关系：8％≤50C+10Mn+50P≤11.5％。该带钢的抗拉强度为420～480MPa，延伸率≥28％，经加工、制管后获得的双层焊管的抗拉强度保证在420～480MPa之间，焊管延伸率达到25％以上。相较于现有双层焊管，本发明获得的双层焊管的强度明显提高，同时保证了焊管使用时的折弯成形性，该高强薄规格双层焊管可用于汽车刹车油管用途。
- 组合螺钉和制造组合螺钉的方法-201880016838.6
- J.J.埃格勒 - 内德史罗夫弗劳劳滕有限责任公司
- 2018-03-09 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 本发明涉及一种组合螺钉，其包括由根据DIN EN 10263的钢合金38B2制成的螺钉和由根据DIN EN 10083的钢合金C22制成的垫圈，其中垫圈材料具有0.18％至0.23％的碳含量，0.5％至0.7％的锰含量，和0.1％至0.4％的铬含量。本发明此外涉及制造这种组合螺钉的方法。
- 铁道用车轴-201680048619.7
- 牧野泰三;上村隆之;山本雄一郎;若洲豊;菅江清信;竹下幸辉;水井直光 - 日本制铁株式会社
- 2016-08-17 - 2019-10-25 - C22C38/04
- 本发明提供具有优异的疲劳极限以及切口系数的铁道用车轴。基于本实施方式的铁道用车轴具有如下的化学组成：以质量％计含有C：0.20～0.35％、Si：0.20～0.65％，Mn：0.40～1.20％、P：0.020％以下、S：0.020％以下、Sn：0.07～0.40％、N：0.0200％以下、Cu：0～0.30％、Ni：0～0.30％、Cr：0～0.30％、Mo：0～0.08％、Al：0～0.100％、V：0～0.060％、以及Ti：0～0.020％，余量为Fe以及杂质，满足式(1)以及式(2)。0.58≤C+Si/8+Mn/5+Cu/10+Cr/4+V≤0.67(1)Si+0.9Cr≥0.50(2)其中，式(1)以及式(2)中的各元素符号中代入对应元素的含量(质量％)。
- 一种斗轮机料斗耐磨衬板及其制备方法-201910786967.X
- 颜晓磊;罗向阳 - 湖南长重机器股份有限公司
- 2019-08-24 - 2019-10-22 - C22C38/04
- 本发明公开了一种斗轮机料斗耐磨衬板，其特征在于，按照重量百分比计的组成成分为：碳0.5‑0.8%、锗0.1‑0.3%、锰1.5‑2.0%、锝0.05‑0.1%、铜0.2‑0.5%、锆0.4‑0.8%、钽0.05‑0.08%、钇0.01‑0.03%、钬0.02‑0.04%、硼化硅0.05‑0.1%、硫≤0.03%、磷≤0.03%、余量为铁。本发明还公开了所述斗轮机料斗耐磨衬板的制备方法。本发明公开的斗轮机料斗耐磨衬板具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击韧性，较大的抗疲劳强度，能有效提高球磨效率的优点。
- 加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺-201710899074.7
- 吴永强;闫忠峰;孙贵平;高友仁;米科峰;易华;孙青;王建强;任虎成 - 宣化钢铁集团有限责任公司
- 2017-09-28 - 2019-10-18 - C22C38/04
- 本发明公开了一种加入微氮合金的英标B500B螺纹钢筋及其生产工艺，所述螺纹钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.22%，Si：0.22～0.28%，Mn：1.05～1.11%，V：0.022～0.028%，Cr：0.31～0.35%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产工艺包括冶炼、连铸、轧制工序。本发明在冶炼时加入微氮合金，替代钒铁用于微合金钢的生产，能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性，使钢具有良好的可焊性，并降低吨钢成本。本发明解决了英标B500B热轧带肋螺纹钢筋生产成本居高不下、机械性能富余量小的难题，适应了市场发展的要求。
- 一种民用核设备中合金环锻件及其制造方法-201910639478.1
- 承立新;周洪亮;张小云;周斌;曹强;张庆 - 江阴市恒润环锻有限公司
- 2019-07-16 - 2019-10-15 - C22C38/04
- 本发明公开了一种民用核设备中合金环锻件及其制造方法，化学成份包括：碳、氮、锰、铬、镍、硅、铜、铝、钽、铌、铪、钴、钨、钼、钛、锡、碲、镥、钪和铁。制造方法包括如下步骤：下料、加热、锻造、机加工、调质热处理和去应力退火。调制处理包括：a、用激光热处理机发出的激光束对碾制成型环件的表面进行扫描式照射；b、对激光扫描照射后的环件以≤150℃/h升温速度加热至620～640℃，保持温度进行一次回火16h，空冷；c、再以≤150℃/h升温速度加热至620～640℃，保持温度进行二次回火16h，空冷。该环锻件具有耐高压性能好，可显著提高环件力学性能，加工制造成本较低，加工工艺简单等特点。
- 一种预硬型3Cr2MnNiMo塑料模具钢-201810268727.6
- 陈俊波;刘鹏涛;卢敏 - 湖北长怡特钢贸易有限公司
- 2018-03-29 - 2019-10-11 - C22C38/04
- 本发明公开了一种预硬型3Cr2MnNiMo塑料模具钢，所述塑料模具钢含有下述重量百分比的成分：C：0.28‑0.38%，Mn：1.20‑1.55%，Si：0.15‑0.30%，Cr：1.60‑1.80%，Mo：0.20‑0.50%，Ni：0.70‑1.10%，余量为Fe；所述塑料模具钢在加工过程中钢坯的淬火温度为830‑860℃，保温时间为30‑40min，淬火炉出炉后油浴冷却至50‑80℃空冷至室温，立即进入回火炉回火，所述回火温度为510‑550℃，保温时间为20‑30min；本发明模具钢适合制作特大型高精度塑料模具，镜面抛光大型模具，尤其适合通讯家电等产品塑料模具的加工。
- 一种具有低温冲击韧性的轧态钢板及其制造方法-201910672395.2
- 胡战;刘鹏;陈继雄 - 宝钢湛江钢铁有限公司
- 2019-07-24 - 2019-10-11 - C22C38/04
- 本发明涉及一种具有低温冲击韧性的轧态钢板及其制造方法，该钢板的化学成分重量含量为：C：0.14‑0.17％；Si：0.15‑0.40％；Mn：1.40‑1.50％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Alt：0.02‑0.04％；Nb：0.015‑0.025％；Ca：0.001‑0.004％，余量为Fe及不可避免的微量杂质元素，且上述元素含量满足一定的定量关系；该管线钢的生产方法包括如下步骤：S1、冶炼、浇铸；S2、加热、保温；S3、轧制。本发明采用轧态工艺制造出最低温度达‑40℃的低温冲击韧性钢板KV2≥100J，实现了除现有的轧后TMCP或离线热处理工艺之外的低温用钢生产技术，可用于复杂的高低温交替环境下，且生产成本低，生产工艺简单，过程容易控制，具有很强的适应性和极高的经济性。
- 一种具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板及其生产方法-201810545065.2
- 赵云龙;王滕;杨兴亮;柴立涛;李伟刚;周忠臣;孙霖 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2018-05-31 - 2019-10-11 - C22C38/04
- 本发明提供了一种具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板及其生产方法，包括基板和镀层，基板含：C：≤0.0030％；Si：≤0.030％；0.06％≤Mn≤0.20％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Als：0.020％～0.055％；N：≤0.0040％；Nb：≤0.10％；Ti：≤0.10％；余量为Fe和不可避免的杂质。镀层含：Si 7％～11％，Fe 1％～3％，La 0.05％～0.2％、Mg 0.05％～0.2％，余量为Al和少量不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明生产的具有优异加工成型性的热浸镀铝硅钢板，8mm杯突实验及0T折弯实验未出现镀层脱落。
- 具有良好热加工性能的钢板及其制造方法-201710660745.4
- 梁文;刘斌;刘永前;王俊霖;赵江涛;胡俊;王立新;魏兵;刘昌明 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-09-05 - 2019-10-08 - C22C38/04
- 本发明公开了一种具有良好热加工性能的钢板及其制造方法，该钢板中化学成分及其重量百分含量为：C：0.13％～0.17％，Si：0.3％～0.6％，Mn：1.30％～1.60％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ti：≤0.020％，其余为Fe和不可避免杂质；该具有良好热加工性能的钢板的碳当量Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15≤0.4％。本发明的钢板力学性能满足屈服强度ReL：425～450MPa，抗拉强度Rm：568～584MPa，延伸率A：25～28％；而且钢板在850℃加热35min后，抗拉强度Rm下降值≤16MPa，具有良好的焊接性能。
- 一种调质型3Cr2MnNiMo预加硬塑料模具钢-201810237948.7
- 王晓鹏;程爱萍 - 大冶市志联冶金有限责任公司
- 2018-03-22 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 本发明公开了一种调质型3Cr2MnNiMo预加硬塑料模具钢，它含有下述重量百分比的成分：C：0.32‑0.40%，Mn：1.10‑1.50%，Si：0.20‑0.40%，Cr：1.70‑2.00%，Mo：0.25‑0.40%，Ni：0.85‑1.15%，余量为Fe，所述塑料模具钢具有HRC30‑36的硬度，所述的塑料模具钢在加工过程中钢坯的淬火温度为830‑860℃，淬火炉出炉后油浴冷却至50‑100℃空冷至室温，立即进入回火炉在500‑530℃下回火，制得硬度HRC30‑36的塑料模具钢；本发明模具钢适合制作特大型高精度塑料模具，镜面抛光大型模具，尤其适合通讯家电等产品塑料模具的加工。
- Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法-201910661495.5
- 张玉文;王朋飞;闫萍;李博;贾丽慧;吕苗苗;周海宝;李建设;李铁超 - 唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司
- 2019-07-22 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 本发明公开了一种Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.11%、Mn：1.00～1.30%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.05～0.12%、Als：0.015～0.040%、Ti：0.020～0.040%、N≤0.0050%，Ceq：0.30～0.36%，余量为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明采用低碳、常规锰、钛合金成分设计，通过冷却路径、中温卷取控制，所得钢带适合生产日系汽车车桥前托架等汽车冲压件，有利于减轻车身重量，降低燃油消耗。
- 一种超低碳复合轧制用钢及薄板坯连铸生产方法-201710455373.1
- 陈宏涛;王成;郑海涛;谭佳梅;杜秀峰;张超;刘义滔;叶飞;邱晨;张俊志 - 武汉钢铁有限公司
- 2017-06-16 - 2019-10-01 - C22C38/04
- 一种超低碳复合轧制用钢，其组分及wt%为：C：不超过0.01%，Mn：0.18～0.30%，Si：0～0.02%，Als：不超过0.005%，P：0～0.03%，S：0～0.01%，N：0.002～0.007%。薄板坯连铸生产方法：铁水预处理深脱硫；转炉冶炼；LF炉精炼；RH真空处理；浇铸；进行后工序。本发明实现了在薄板坯连铸连轧产线进行生产，且钢中夹杂减少到4%以下，边裂控制在1%以内，且使整卷在长度方向的厚度波动不超过30μm、整卷在长度方向的强度波动不超过20MP，表面质量良好。
- 一种Fe-Ga基薄带合金材料及其节能制备工艺和应用-201910680900.8
- 高向向;李海洋;张诗佳 - 高向向
- 2019-07-26 - 2019-09-27 - C22C38/04
- 本发明提供了一种Fe‑Ga基薄带合金材料及其节能制备工艺和应用，所述合金材料的基体为二元薄带合金，所述合金材料的成分为：Fe100‑x‑yGaxMy，其中M包括Cu、S、Al、Mn、Nb、V和Tb，按原子比计算，x=15~20，y=0.49~0.7，余量为铁；所述Fe‑Ga基薄带合金材料通过真空熔炼，热轧，冷轧和退火工艺制得，本发明所述Fe‑Ga基薄带合金材料成分设计更优，所述节能制备工艺不但更加节能，而且制得的Fe‑Ga基薄带合金材料的磁致伸缩系数更大，磁致伸缩性能更佳，可用于水声换能器或微位移驱动装置。
- 一种氧含量不低于0.004%的可裸露使用耐腐蚀桥梁钢及生产方法-201910682838.6
- 董中波;胡唐国;邹德辉;战国锋 - 武汉钢铁有限公司
- 2019-07-26 - 2019-09-27 - C22C38/04
- 一种氧含量不低于0.004%的可裸露使用耐腐蚀桥梁钢，其组分及wt%为：C：0.07~0.09%、Si：≤0.30%、Mn：0.40~0.80%、P：0.025~0.035%、S：≤0.003%、O：0.0040~0.0060%、Cr：0.45~0.85%、V：0.02~0.04%、Cu：0.20~0.40%、Ni：0.08~0.15%；生产方法：转炉冶炼；出钢；RH真空处理；浇铸成坯；对铸坯加热；粗轧；精轧；冷却；卷取；堆垛缓冷至室温。本发明在保证桥梁钢的使用力学性能的前提下，采取减少昂贵元素含量，提高氧含量的措施，可提高钢的耐腐蚀性能30%以上，及降低生产成本比低10%，无需涂装防腐蚀涂料，能裸露使用60年以上。
- 一种高强度IF钢板及其生产方法-201910515811.8
- 田颖;高玲玲;李小娟;范文斌 - 河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司
- 2019-06-14 - 2019-09-24 - C22C38/04
- 本发明公开了一种高强度IF钢板及其生产方法，其包括加热、轧制和冷却和卷取工序，所述IF钢板化学成分的重量百分含量为：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn 0.10～0.20%，P≤0.010%，S≤0.006%，V 0.025～0.045%，Als 0.020～0.050%，Ti 0.055～0.070%，Nb≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本钢板在常规强化元素碳、锰的基础上，采用V微合金化及其与V、N复合微合金元素，实现元素间的相互配合，其强度主要通过微合金钢中细小弥散的微合金碳、氮化物的析出强化来实现，同时辅以细晶强化和相变强化。本方法得到了高强度、良好韧性的IF钢板，其抗拉强度为280～380MPa，屈服强度340～440MPa，延伸率≥32%，并实现工业化生产。
- 一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法-201910695986.1
- 王占业;赵云龙;汪建威;汤亨强;李进;贾幼庆;吴浩;俞波;张金红;杨德伦;何峰 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2019-07-30 - 2019-09-24 - C22C38/04
- 本发明公开了一种深冲级电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法，包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.008％、Si≤0.030％、Mn：0.10％～0.40％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.020％～0.060％、Ti≤0.080％、N≤0.0050％。经铁水预处理、转炉冶炼、合金微调、RH炉精炼、连铸、铸坯加热、热轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺制备得到，其厚度范围可控制在1.5～6.0mm，可以用于生产厚规格电镀锌钢板，表面质量在FB以上，表面色泽均匀，可以满足电镀锌的要求。
- 一种免退火不锈钢板材的生产工艺-201910540822.1
- 赵望泰 - 浦项（张家港）不锈钢股份有限公司
- 2019-06-21 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明公开了一种免退火不锈钢板材的生产工艺，其特点是包括如下步骤：通过电炉→炼钢→连铸，得到板坯；通过加热炉把板坯加热到1150℃～1250℃进行轧制，轧制时温度为1000℃～1100℃，轧制后得板材，并过空冷方式冷却至室温；对板材进行酸洗处理，得到免退火板材。本发明的有益效果是适用于奥氏体不锈钢，通过调整轧制工艺参数在热轧过程中使组织得到均匀化，内应力得到充分的回复达到与退火同样的目的；工艺流程上可以大大缩短生产时间及生产成本。
- 一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法-201811311861.6
- 张宇;时晓光;董毅;刘仁东;孙成钱;韩斌;张建军;孟凡志;张卫汉;林森木 - 鞍钢股份有限公司
- 2018-11-06 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明提供了一种汽车用低碳热轧酸洗板及其制备方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.03％～0.08％、Si：≤0.05％、Mn：0.1％～0.25％、P：<0.012％、S：<0.005％、Als：0.050％～0.080％、N＜0.003％，且Als/N≥20，其余为Fe及不可避免杂质。制备方法包括铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→钙处理→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→卷取→开卷→焊接→酸洗，应用本发明消除了开卷过程中横折印缺陷的发生，不需要采用平整工序来消除产品横折印缺陷，设备简单，成本低。
- 一种420MPa级LP钢板及其生产方法-201710068882.9
- 刘明;李文斌;王华;李新玲;陈军平;隋轶;杨军;李靖年;韩旭;金耀辉 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-08 - 2019-09-20 - C22C38/04
- 本发明涉及一种420MPa级LP钢板及其生产方法，所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板，LP钢板薄端的化学成分为化学成分一，LP钢板厚端的化学成分为化学成分二，LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡；所述LP钢板的屈服强度位于420～495MPa之间，‑20℃冲击功≥210J。本发明采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯，并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分，连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板，且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点；该LP钢板的整体性能优异，适用性强。
- 一种460MPa级抗震耐火建筑H型钢及其制备方法-201910548797.1
- 谢振家;姜明宏;尚成嘉;王学敏;王学林;杨善武;郭晖;涛雅;宋振东 - 北京科技大学
- 2019-06-24 - 2019-09-17 - C22C38/04
- 一种460MPa级抗震耐火建筑H型钢及其制备方法，属于建筑钢领域。其化学成分为:C:0.06‑0.08％，Mn:1.4‑1.6％，Si:0.15‑0.25％，Cr:0.3‑0.5％，Mo:0.20‑0.35％，Nb：0.02‑0.04％，Ti:0.1‑0.15％，V:0.06‑0.11％，Cu:0.25‑0.30％，Ni:0.30‑0.35％，P:＜0.012％，S:＜0.002％，余为铁和不可避免的微量的化学元素。采用常规真空冶炼并浇铸成坯；对铸坯进行加热；热轧成H型钢，空冷至室温，得到双相组织。本发明可广泛应用于高层、超高层同时满足高强度、抗震及耐火要求的建筑H型钢。
- 610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法-201711181862.9
- 叶晓瑜;张开华;刘勇;熊雪刚 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-11-23 - 2019-09-17 - C22C38/04
- 本发明属于热连轧板带生产技术领域，特别是涉及一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板，按重量百分比计，化学成分为C：0.05～0.10％，Si：≤0.15％，Mn：1.30～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.010～0.040％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明方法生产抗拉强度610MPa级汽车梁用热轧钢板具有低成本、强度高、屈强比低的特点，且轧制工艺控制简单和适应性较强。本发明所得成品力学性能达到ReL≥500MPa，Rm：610～740MPa，A≥21.0％的要求。
- 一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法-201710801033.X
- 王建兴;马德刚;李阳;陶维纯;田秀刚;董晓光;王耐;武冠华;张燕平 - 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2017-09-07 - 2019-09-10 - C22C38/04
- 本发明公开了一种减轻搪瓷钢硫偏析的方法，所述方法包括搪瓷钢成分稳定控制、连铸过程参数控制工序；所述连铸过程参数控制工序，采用钢水过热度与拉速匹配控制、二冷水冷却制度控制、动态轻压下自动控制。本发明通过对板坯连铸机工艺的调整，生产的连铸坯具有良好的内部质量，减轻了搪瓷钢硫偏析问题，生产出优质的连铸坯，为热轧生产热轧卷板提供优质基料。本发明生产的连铸坯，工艺简单，成本低，在保证搪瓷钢性能的前提下，铸坯的内部质量得到明显改善；生产的钢带性能均匀，加工性能优异，生产的成品搪瓷钢抗鳞爆性能更加均衡。
- 一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法-201811142900.4
- 刘伟建;王强;臧淼;郑治秀;王丽霞;尹绍江;杨小龙;侯蕾;王重君;李行 - 唐山中厚板材有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2018-09-28 - 2019-09-10 - C22C38/04
- 本发明公开了一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12－0.17%、Mn：1.25－1.70%、S：0.002－0.009%、P：0.008－0.020%、Si：0.30－0.41%、Als：0.032－0.042%、Nb：0.038－0.045%、Ti：0.015－0.030%、N：0.0030－0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序。本发明生产的钢板轧制压缩比为1.77‑1.80，具有生产成本低、生产节奏快，钢板探伤合格率高，机械性能优良，厚度方向组织性能均匀性高的特点。
- 专利分类
