[发明专利]一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法

摘要

一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，它涉及一种轴承加工方法。本发明为了解决现有的轴承加工中存在钢材检测容易漏检，热处理后的变形大，存在增加磨量，降低磨加工效率，不利于保证产品质量和增加制造成本的问题。步骤一钢材的无损检测；步骤二对检测后的钢材进行切断；步骤三锻造内、外连体套圈；步骤四退火；步骤五车内外连体套圈；步骤六对车削后的内外连体套圈淬火处理；步骤七内、外圈分离；步骤八车倒角；步骤九磨内、外圈。本发明使得热处理变形量大大减小，从而减小了磨加工留量，提高了磨加工效率；本发明适用于轴承内外圈的加工。

主权项

一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：钢材的无损检测；钢棒无损检测设备对混钢进行分选、表面裂纹涡流探伤、超声波内部缺陷检测，自动对不符合检测要求的钢棒部位喷漆打标，缺陷部分做报废处理；步骤二：对检测后的钢材进行切断；步骤三：锻造内、外连体套圈；采用2500吨热锻机及自动进给装置进行自动内、外圈连体锻造，锻造过程为四工位：镦粗、预成形、成形、冲孔，锻造时间为5S/件、锻造温度为：始锻温度1080℃，终锻温度850℃、锻造压力为1000T；步骤四：退火；高碳铬轴承钢经锻压后要经过球化退火加工：加热温度为800℃，加热时间为24H，然后进行退火，使钢材内部金相组织改变，渗碳轴承钢则不需要经退火热处理；步骤五：车内外连体套圈；将连体套圈放在车床上进行车削，车削的参数为：线速度180～200m/min，进刀量：粗车0.25～0.4mm/r，精车0.15～25mm/r，车削后的连体套圈表面粗糙度为Ra2.5以下；步骤六：对车削后的内外连体套圈淬火处理；当内、外连体套圈的材质为渗碳轴承钢时，首先对内、外连体套圈进行渗碳处理，渗碳温度为900‑950℃，然后对渗碳后的内、外连体套圈进行淬火，淬火温度为820‑870℃，最后进行回火处理，回火温度为120‑200℃；当内、外连体套圈的材质为高碳铬轴承钢Cr15时，首先对内、外连体套圈进行淬火处理，淬火温度为820‑870℃，最后进行回火处理，回火温度为120‑200℃；步骤七：用压力机将淬火后的整体套圈分离成内圈和外圈；分离设备为YK41‑16A，分离压力3吨；步骤八：车好内圈和外圈连接处的倒角；步骤九：将步骤八中的内圈和外圈进行磨削，磨削后的精度为Ra0.1，至此，完成了对圆锥滚子轴承内外圈的加工。