[发明专利]一种DCC裂解石脑油加工工艺

摘要

本发明涉及石油化工技术领域，具体的说是一种DCC裂解石脑油加工工艺，将DCC裂解石脑油经过一段加氢处理后，脱除二烯烃，然后进入二段加氢反应器脱硫脱氮精制后进行分馏分割处理，分离出脱戊烷油组分后，将塔底的油相及重组分去苯抽提装置分离出苯后，其它组分作为汽油调和组分。本发明的这种DCC裂解石脑油加工工艺，将原20万吨/年柴油加氢‑临氢降凝装置成功改造为20万吨/年DCC裂解石脑油加氢装置，不仅可以饱和DCC裂解石脑油中烯烃，还可降低产品中硫、氮至1ppm以下，满足苯抽提装置进料指标要求，得到高辛烷值汽油组分。

主权项

一种DCC裂解石脑油加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：自罐区来的DCC裂解石脑油经过原料油过滤器进行过滤，除去原料中粒径大于25µm的颗粒后进入原料油缓冲罐，自原料油缓冲罐罐底出来的原料油经加氢进料泵升压至7.0～7.9MPa；步骤二：由管网来的新氢，经新氢压缩机加压至7.0～7.9MPa后，再和步骤一得到的升压后的原料油混合，得到混氢原料油，混氢原料油经过换热器C换热至170～200℃后，进入加氢第一反应器；步骤三：在加氢第一反应器中，在催化剂作用下进行二烯烃饱和反应，反应流出物经换热器A换热至210～230℃，再经加热炉加热至230～270℃后，进入加氢第二反应器在催化剂作用进行二段加氢反应，反应后的加氢产物依次经过换热器A换热至190～220℃、经换热器B换热至140～170℃、换热器C换热至65～80℃后，再经过反应流出物空冷器冷却至45℃后进入高压分离器；步骤四：冷却后的物料在高压分离器中进行油、气、水三相分离，高压分离器分离的油液进入低压分离器进行再次分离，高压分离器和低压分离器分离的含硫污水送至污水处理装置进行处理；高压分离器分离的气相由高压分离器顶部流出进入循环氢压缩机加压至6.5～7.0MPa，自循环氢压缩机出来的气相，分成两路：一路作为急冷氢进入加氢第二反应器，另一路与来自新氢压缩机的新氢混合成为混合氢，一起与步骤一得到的升压后的原料油混合，得到混氢原料油；经低压分离器分离后得到的油液经过换热器D达到120±10℃后再经过换热器B达到170±10℃后，进入脱戊烷塔；步骤五：脱戊烷塔的塔底流出脱戊烷油，脱戊烷油经脱戊烷油泵加压0.8MPa后经换热器D降温至110±10℃，再经脱戊烷油空冷器冷却到45℃以下送至苯抽提蒸馏塔，经过苯抽提蒸馏塔抽提走苯后，得到去苯后的脱戊烷油；脱戊烷塔的塔顶流出油气，进入空冷器冷却至45℃以下后，进入回流罐进行气、油、水三相分离；分离出的气相送至收集待用；分离出的含硫污水送至污水处理装置进行处理；分离出的油相经脱戊烷塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分回收起来。