[发明专利]转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法

摘要

本发明公开了一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，它包括如下步骤(1)吹炼前期控制；(2)吹炼中期控制；(3)吹炼后期控制。本发明通过采用低温出钢，可有效解决终点[C]、[P]不能同步达到出钢条件这一难题，且低温出钢可提高转炉炉龄及直接降低耐材消耗；采用单渣法造渣，工艺路线简单，安全性、可操作性强，易于控制；实现了终点高[C]出钢，降低了出钢氧含量，从而可降低合金消耗及提高钢水质量；可缩短转炉纯供氧时间2min左右，提高转炉生产效率。

主权项

一种转炉低温冶炼高碳低磷钢的方法，它包括如下步骤：(1)吹炼前期控制：时间界点为开吹0～4min，其操作过程为：氧枪点火，开吹枪位1200～1350mm，氧枪流量控制在30000～32000Nm3/h，开吹后1～2min时枪位调整至1350～1450mm，同时加入石灰40～45Kg/t钢、镁球10～11Kg/t钢、轻烧白云石7～14Kg/t钢、矿石5～7Kg/t钢、萤石用量3～5Kg/t钢；开吹1.5min～2.5min时加入石灰5～8Kg/t钢、轻烧白云石4～6Kg/t钢、矿石2～3Kg/t钢，吹炼4～5min时Si、Mn氧化期结束，吹炼前期结束时温度为1380～1410℃；(2)吹炼中期控制：时间界点为开吹4～13min，其操作过程为：氧枪流量控制在31500～32000Nm3/h，中期枪位控制在1600～1800mm；在吹炼6min～8.5min吊枪操作2次，吊枪枪位2000mm，每次吊枪维持时间为20s；在吹炼至8～10min时，此期间分两批加入矿石，矿石每批加入量4～5Kg/t，加矿石的过程枪位降低100mm；吹炼12.5min至中期结束，枪位调整至1900mm；吹炼中期结束时温度为1510～1540℃；(3)吹炼后期控制：时间界点为开吹13～15min，其操作过程为：氧枪流量控制在28000～30000Nm3/h，从13min开始至14.5min每隔10s降低枪位50mm，使得枪位从1900mm逐步降低至1450mm，14.5min后执行压枪操作，压枪枪位为1450mm；压枪操作30s即可提枪倒炉，测温并取分析样进行终点分析，倒炉温度为1570～1600℃，终点[C]为0.50～0.80％，且终点[P]≤0.010％。