[发明专利]一种用于高温管道的耐磨抗蚀复合陶瓷无效
| 申请号： | 201410358667.9 | 申请日： | 2014-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN104150935A | 公开（公告）日： | 2014-11-19 |
| 发明（设计）人： | 田福祯;高伟;张劭 | 申请（专利权）人： | 青岛乾祥环保技术有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/78 | 分类号： | C04B35/78;C04B35/10;C04B35/185 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 266000 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于高温管道的耐磨抗蚀复合陶瓷，其特征在于，包括下列重量份数的物质：氧化铝25-50份，白蛤壳粉11-18份，莫来石15-26份，氧化镁5-12份，三氧化二铁3-5份，石英10-20份，碳化硅12-19份，氮化硅3-9份，合成橡胶5-10份，沥青12-18份，氧化镁6-12份，氧化锆1-3份，氮化硼1.5-3.6份，硼酸盐5-9份，菩提树木屑1-2份，金刚石56-74份。本发明的有益效果是：配方合理，制备工艺简单易操作，降低胚体成型的温度和所需压力，制备出的复合陶瓷韧性、耐磨性和抗蚀性能大大提高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 用于 高温 管道 耐磨 复合 陶瓷 | ||
【主权项】：
一种用于高温管道的耐磨抗蚀复合陶瓷，其特征在于，包括下列重量份数的物质：氧化铝25‑50份，白蛤壳粉11‑18份，莫来石15‑26份，氧化镁5‑12份，三氧化二铁3‑5份，石英10‑20份，碳化硅12‑19份，氮化硅 3‑9份，合成橡胶5‑10份，沥青12‑18份，氧化镁6‑12份，氧化锆1‑3份，氮化硼1.5‑3.6份，硼酸盐5‑9份，菩提树木屑1‑2份，金刚石56‑74份。
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- 2012-06-21 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 本发明涉及一种纳米带增韧硅基陶瓷涂层的制备方法，采用化学气相沉积法和包埋浸渗法相结合制备SiC纳米带增韧SiC-Si陶瓷涂层，借助纳米带本身固有的独特性质，有效地提高基体与增韧相之间的界面结合区域和机械连锁作用，进而提高增韧相与基体之间的界面连通性，最终提高硅基陶瓷涂层的韧性。与背景技术相比，可将硅基陶瓷涂层韧性的提高程度从48％提高到72％～83％。
- 一种利用煤矸石制备压裂支撑剂的方法-201210201367.0
- 陈平;殷海荣 - 陕西科技大学
- 2012-06-18 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 一种利用煤矸石制备压裂支撑剂的方法，将煤矸石、氧化铝粉、碳酸钡和氧化铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨，形成混合泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
- 一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法-201210201387.8
- 陈平;殷海荣 - 陕西科技大学
- 2012-06-18 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、铅锌矿渣、氧化铝粉和增强剂混合后加入树胶水溶液研磨形成混合泥浆；将泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，烧结得复合支撑剂陶粒。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，使该产品能应用于中、深层次的压裂环境中，实现油气增产的最终目的。
- 一种利用金矿尾砂制备压裂支撑剂的方法-201210201331.2
- 陈平;殷海荣 - 陕西科技大学
- 2012-06-18 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 一种利用金矿尾砂制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂和铝钒土分别放入球磨机中干磨后过筛；将过筛后的黄金尾砂、铝钒土、碳酸钡和氧化锌放入球磨机中再向球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨形成混合泥浆，泥浆过300目筛；将过筛后泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将造粒形成的球形颗粒过18目～30目筛，将两筛之间的筛余物颗粒收集待烧；将待烧颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，高温绕结后随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合支撑剂。本发明通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂。
- 一种利用金矿尾砂和碳化硅纤维制备复合型压裂支撑剂的方法-201210201448.0
- 陈平 - 陕西科技大学
- 2012-06-18 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 一种利用金矿尾砂和碳化硅纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温含铝碳化硅短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合改善支撑剂的化学组成，优化陶粒的显微结构，克服陶瓷材料的脆性。
- 一种利用金矿尾砂和碳化硼纤维制备复合型压裂支撑剂的方法-201210201301.1
- 陈平 - 陕西科技大学
- 2012-06-18 - 2012-10-10 - C04B35/78
- 一种利用金矿尾砂和碳化硼纤维（或晶须）制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和碳化硼纤维（晶须）混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合，克服陶瓷材料的脆性。
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