[发明专利]一种荧光陶瓷砖无效

专利信息
申请号: 201410358664.5 申请日: 2014-07-26
公开(公告)号: CN104150877A 公开(公告)日: 2014-11-19
发明(设计)人: 田福祯;高伟;张劭 申请(专利权)人: 青岛乾祥环保技术有限公司
主分类号: C04B35/00 分类号: C04B35/00;B09B3/00
代理公司: 代理人:
地址: 266000 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种荧光陶瓷砖,其特征在于,包括下列重量份数的物质:白长石11-43份,方解石1-41份,钢渣35-70份,牛骨0.5-11.8份,钠铝硅酸盐10-50份,氧化钙0.5-2.8份,黑泥10-30份,霞石正长岩0-15份,透锂长石2-41份,白云石10-57份,白土21-45份,氟硅酸钠1-7份,长余辉荧光粉3-7份,高温钙基熔块40-68份。本发明的有益效果是:耐高温,强度高、耐磨损、余辉时间长等;而且可以只需一次烧成,简化工艺,节约能源。
搜索关键词: 一种 荧光 陶瓷砖
【主权项】:
一种荧光陶瓷砖,其特征在于,包括下列重量份数的物质:白长石11‑43份,方解石1‑41份,钢渣35‑70份,牛骨0.5‑11.8份,钠铝硅酸盐10‑50份,氧化钙0.5‑2.8份,黑泥10‑30份,霞石正长岩0‑15份,透锂长石2‑41份,白云石10‑57份,白土21‑45份,氟硅酸钠1‑7份,长余辉荧光粉3‑7份,高温钙基熔块40‑68份。
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  • 本发明公开了一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法,所述高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体是通过在室温条件下将发酵成孔和原位糊化粘结相结合的方法来制备的,具体包括以下步骤:在陶瓷粉料中添加占陶瓷粉料质量1‑60%的面粉或淀粉,混合均匀;再加入占陶瓷粉料质量0.01‑10wt%的发酵粉,继续混合均匀,得混合粉料;添加质量浓度为1%的PVA水溶液,搅拌均匀后捏合成块状的泥料;在室温条件下,将上述块状泥料进行陈化、发酵24h;将上述发酵后的泥料加工成生坯;高温下煅烧制得陶瓷膜支撑体。通过该工艺制备的陶瓷膜支撑体孔隙率达到50.5%‑82.5%。
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  • 氧化物改性全信息表面硅胶模具石粉注凝成型方法,其特征在于,将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀,制成氧化物改性硅胶,采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度,将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面,待固化后,将石粉注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中,在一定温度下固化后,脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性(或表面化学势特性)使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应,通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度,使得坯体表面信息完整。
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  • 2018-12-28 - 2019-03-22 - C04B35/00
  • 本发明公开了一种导热耐磨陶瓷套及其制备方法。该陶瓷套包括以下安重量份数计的组分:纳米泡沫铝12‑28份、活性氧化锌8‑18份、氮化硅10‑18份、秸秆纤维28‑35份、纳米陶瓷粉58‑62份、粉煤灰12‑28份、环氧树脂25‑38份、丙酮5‑10份、硫酸镁8‑14份、硝酸钾2‑10份、锆酸钙1‑3份、植物提取物30‑45份。与现有技术相比,本发明导热耐磨陶瓷套取材简单,采用废弃的粉煤灰为组分,再借助纳米泡沫铝和活性氧化锌的立体结构,最终混合烧结而成,所得陶瓷材料不仅导热耐磨性能好,且耐击穿,适合作为电子元件的保护套。
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  • 2018-12-11 - 2019-03-19 - C04B35/00
  • 铝粉改性全信息表面硅胶模具石粉注凝成型方法,其特征在于,将铝粉加入硅胶中搅拌均匀,制成铝粉改性硅胶,采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度,将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面,待固化后,将石粉注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中,在一定温度下固化后,脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性(或表面化学势特性)使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应,通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度,使得坯体表面信息完整。
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  • 金属粉改性全信息表面硅胶模具石粉注凝成型方法,其特征在于,将金属粉加入硅胶中搅拌均匀,制成金属粉改性硅胶,采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度,将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面,待固化后,将石粉注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中,在一定温度下固化后,脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性(或表面化学势特性)使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应,通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度,使得坯体表面信息完整。
  • 陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具石粉注凝成型方法-201811512666.X
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  • 陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具石粉注凝成型方法,其特征在于,将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀,制成陶瓷粉改性硅胶,采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度,将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面,待固化后,将石粉注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中,在一定温度下固化后,脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性(或表面化学势特性)使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应,通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度,使得坯体表面信息完整。
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  • 严庆云;纪磊;周洪涛;陈明日;杨笑天 - 辽宁爱尔创科技有限公司
  • 2018-04-18 - 2019-01-11 - C04B35/00
  • 本实用新型实施例提供了一种新型结构的陶瓷背板生坯,所述生坯包括至少一平面侧面,在一平面侧面上具有至少三个不共线的凸点。本实用新型实施例提供的陶瓷背板生坯,其平面侧具有至少三个不共线的凸点,平面侧通过凸点与承烧板接触时,大大减小了平面侧与承烧板的接触面积;且平面侧通过凸点与承烧板之间行成了多条排胶通道,并可以将热量引入到通道中,从而保证生坯上下两个面可以及时的将排胶气体排出,同时较为均匀的接收辐射热量;因此可以有效的解决毛坯体排胶效果不理想、烧结形变较大和收缩不均匀等问题。可以进一步提高陶瓷背板熟坯的合格率。本实用新型还提供了一种新型结构的陶瓷背板熟坯。
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