[实用新型]多晶硅铸锭炉热场结构

摘要

本实用新型公开了一种能够缩短硅料熔化时间的多晶硅铸锭炉热场结构。该多晶硅铸锭炉热场结构包括炉体，所述炉体内设置有下托保温板与保温罩，保温罩与下托保温板共同构成保温隔热笼，所述保温罩上连接有升降杆，所述保温隔热笼内设置有坩埚、坩埚护板、石墨底板、石墨盖板、侧部加热器、顶部加热器、热交换平台，所述侧部加热器的宽度大于坩埚护板的宽度，这就使得在坩埚护板各个部位的传递热量都会均匀一致，进而保证坩埚内各个地方的温度趋于一致，使得坩埚内的硅料能够同时被熔化，缩短了整个硅料的熔化时间，不但节省了整个多晶硅铸锭生产工序的时间，同时，也降低了能源的消耗，节约了能源。适合在多晶硅生产设备领域推广应用。

主权项

多晶硅铸锭炉热场结构，包括炉体（1），炉体（1）上设置有抽气孔（2），所述炉体（1）内设置有下托保温板（3）与保温罩（4），保温罩（4）放置在下托保温板（3）上，保温罩（4）与下托保温板（3）共同构成保温隔热笼，所述保温罩（4）上连接有能够使保温罩（4）上下移动的升降杆（5），所述保温隔热笼内设置有坩埚（6）、坩埚护板（7）、石墨底板（8）、石墨盖板（9）、侧部加热器（10）、顶部加热器（11）、热交换平台（12），所述石墨底板（8）放置在热交换平台（12）上，坩埚（6）放置在石墨底板（8）上，坩埚护板（7）设置在坩埚（6）外侧，侧部加热器（10）设置在坩埚护板（7）的外侧，石墨盖板（9）设置在坩埚（6）上方，顶部加热器（11）设置在石墨盖板（9）上方，所述热交换平台（12）通过石墨立柱（22）固定在炉体（1）底部，坩埚护板（7）的上端设置有尾气排放孔（13），还包括进气管（14），所述进气管（14）依次穿过炉体（1）、保温罩（4）、顶部加热器（11）、石墨盖板（9）后伸入坩埚（6）内，其特征在于：所述侧部加热器（10）的宽度大于坩埚护板（7）的宽度。