[发明专利]连锁砌块成型机

摘要

连锁砌块成型机是混凝土小型空心砌块成型机的功能升级版；改革开放后，为建设小康生活，保护生态、可持续发展，国家采取限禁粘土砖政策，并从发达国家引进多种名牌成型机，由于它们都用托板兼做底模，成型砌块底都是光平面，砌上墙砂浆凝固也是光平面，光平面间摩擦系数最小，克服不了块体收缩力，试点省市砌块建筑墙体裂缝，使多半省区心有余悸，拒用砌块，延误十多年，影响全国小康建设进程。解决方法是：现有成型机加设一套专用可升降底模，托板不再兼作底模，并在底模板上和压头下设置型模，将块体壁的上下两面压出型槽，砌墙砂浆满铺压实凝固成销键，水平灰缝即成槽与键的机械强制定位，砌块墙体裂缝难关即可攻克；并能为砌块功能再改进创造条件，经改进提高，即形成有中国特色的砌块成型机。

主权项

连锁砌块成型机是混凝土小型空心砌块成型机的功能升级版，本发明的技术方案就是在继续应用现有国内外砌块成型机已知技术的基础上，仅对现有成型机用托板兼作底模的成型方式作局部改革，其特征就是在现有成型机成型工位的模框(1)底下，加设一套专用的可升降底模(29)，当底模板(7)升起时能封闭成型工位的模框(1)底面，使模框(1)内混凝土经压头(2)加压振动，在模内振实成型为坯体后，底模板(7)能下降脱开模框(1)底面和坯体，并形成一定的间隔，恰让托板(3)从间隔中推入模框(1)底面正中位置，使底模板(7)上的型模(6)搁住托板(3)接住要脱模的坯体，脱了模的坯体(46)仍放在托板(3)上才可去养护，务必使托板(3)不再兼作底模，振动成型全由一套专用可升降底模(29)承担，其构造包括：一、底模座(9)；二、底模板(7)；三、气囊(19)驱动装置；四、底模板上下运动的导向、复位机构；五、底模板上下限位调整机构；六、型模；七、模框(1)与底模板(7)之间的准确定位机构；八、需增设的底模板升降操控电路、气动(或液压)管路系统；分别详述如下：一、底模座(9)固定在台振式成型机振动台(4)的台面正中位置，——模振式成型机底模座(9)固定在模框(1)下方能升降的脱模下横梁(38)上平面正中位置；二、底模板(7)设在底模座(9)上方；三、底模座(9)与底模板(7)之间设置气囊(19)，气囊(19)周围设内外档板(8)，内外挡板(8)分别固定在底模板(7)下与底模座(9)上，以限定气囊(19)工作范围：四、底模座(9)左右对称设置导套(10)，底模板(7)对应位置向下伸出导杆(11)穿过对称的导套(10)，导桿(11)端头有螺纹，复位弹簧和两端配弹簧座(12)穿套在底模座(9)下伸出的导杆(11)上，导杆(11)端头螺纹配双螺帽可调整复位弹簧的压力；——也可用伸缩双作用油缸或气缸(22)代替气囊(19)驱动底模板(7)升降，其缸套要固定在底模座(9)上，活塞杆端与底模板(7)连接固定；底模板(7)在气压(或液压)作用下沿导套(10)上行到顶时，要保证封闭成型工位上的模框(1)底面，当混凝土填满模框(1)在压头(2)加压强烈振动时不能漏浆，可在接触面周边加设胶垫密封缓冲；五、底模板(7)朝下对称设置限位调整螺杆(16)，螺杆(16)穿过底模座(9)对应的通孔外伸，并在底模座(9)上下各自安装双螺帽(17、18)来调整底模板的上下限位置；六、型模(6)固定在底模板(7)上平面和压头(2)的下平面，限定在成型砌块坯体的铺浆面和坐浆面对应的范围内，但要保证块体条面上下边缘完整无缺；压头(2)、底模板(7)上下设置的型模(6)可以制成凹凸相嵌结构(47)，并在块体错缝砌筑时也能保证水平灰缝上下两面凹凸相嵌(47)；也可将压头(2)、底模板(7)上下型模制成同样的条状凸模(6)，它可以横向并列相隔结构(48)或纵向宽深与窄浅相间结构(49)，使凸模(6)模压在块体壁上下两面的凹槽(5)内满铺砂浆压实凝固后，在水平灰缝形成槽与键的机械定位，使墙体的块体之间胀缩应力均布，主动制止裂缝发生；七、在模框(1)两侧要增设退拨纠偏定位销(14)，它与底模板(1)板边对应的定位孔(15)构成准确定位装置；八、驱动底模板(7)上升下降动作的气囊(19)或双作用油缸或气缸(22)，要通过电磁控制阀用管路与压力源接通，其电磁控制阀的电控回路，要与自动化程序控制器(或电控箱)新增的控制回路接通，底模板(7)升降动作就能接受程序控制器(或电控箱)操控动作，另设手动控制按钮与程序控制器(或电控箱)的电控回路并连，也可用手动按钮直接操控底模板(7)升降动作，但要设置防止误动作 发生的连锁装置；未设气动、液压系统的小型成型机，在设置好上述导向、复位、定位、限位机构，也可在底模板(7)下的底模座(9)中心位置上设置凸轮(23)，凸轮(23)两侧和凸轮轴(24)轴伸端的摇把(26)要设三个轴承座(25)固定在底模座(9)上，凸轮(23)和摇把(26)的轴孔之间要开槽设键，使凸轮(23)通过凸轮轴(24)随摇把(26)转动，当摇把(26)传动凸轮(23)凸边向上时，即能克服复位弹簧(12)压力抬起底模板(7)封住模框(1)底面，摇把(26)上的插销(27)可插入底模座(9)下的插销定位孔(28)，以保证在强烈振动成型时凸轮(23)不会偏转滑脱，待坯体振实块高达标成型完毕时，摇把(26)连同插销(27)退出插销定位孔(28)并带动凸轮(23)偏转，底模板(7)在复位弹簧(12)压力作用下与模框(1)底面及坯体脱开，并形成一定的间隔，恰可将托板(3)从间隔中推入模框(1)底面正中位置，使底模板(7)和型模(6)搁住托板(3)接住要脱模的坯体，坯体(46)脱模后就会稳放在托板(3)上，即可送去养护；设置好上述气动或液压、凸轮摇把手动其中一种可操控底模板(7)能升能降后，还必须在原有成型循环程序中，插入两个新的动作程序：一、混凝土下料前抬起底模板(7)封闭模框(1)底面；二、坯体成型后先脱开底模板(7)，推进托板(3)后再脱模框(1)压头(2)；形成新的循环程序后，才能协调顺利的连续生产，第一个新程序切入点就是在进入混凝土向模框(1)下料程序之前，必须将底模板(7)抬起封闭住模框(1)底面，——注意!绝不能让托板(3)再挡住底模板(7)正常封住模框(1)底面，经过原有程序连动将混凝土向底模板(7)封底的模框(1)内下料、振动、压头(2)下压复振、压头(2)压入模框(1)、振压到坯体达到标定高度、坯体压振完毕停止振动，接着又必须插入第二个新程序将底模板(7)下降，脱开模框(1)底面和坯体，并形成一定的间隔，此时将备用托板(3)恰从间隔中推入模框(1)底面正中位置，使底模板(7)和型模(6)通过托板(3)间接接住将要脱模的坯体，接着即可照原程序连动脱模框(1)及压头(2)，新块型——就是块体壁的底面顶面已经型模(6)模压有凹槽(5)的新型坯体(46)，已经脱模成型在托板(3)上，可将有坯托板(46、3)送上输送机，送去养护成砌块成品，完成程序改编，成型机就会按新编程序进入连续反复循环动作，新型砌块(46)就会一板连一板连续生产出来；上述小砌块成型机加设可升降专用底模(29)及成套的技术装置，和新编循环动作程序，取代了原有托板兼作底模，形成新的成型工艺，组成了本项发明《小康砌块成型机》独立权利要求的保护范围。