[发明专利]减小薄壁零件螺纹颤纹的加工方法

摘要

本发明涉及一种减小薄壁零件螺纹颤纹的加工方法，包括以下工艺步骤：（1）薄壁管固定在卡盘上；（2）建立坐标系：设定卡盘端面的中心为薄壁管的原点，以薄壁管的轴向作为Z轴方向，以刀片相对薄壁管的径向进行上下移动的方向为X轴；（3）运用普通加工指令G01采用外圆刀刀片，将薄壁管的端面、外锥圆和外倒角进行加工；（4）将外圆刀刀片换成螺纹刀杆和螺纹刀片，采用螺纹切削指令G32/G33对薄壁管外螺纹进行螺纹切削，螺纹刀片沿着外螺纹的导向面或承载面进行切削，螺纹刀片每切削一刀后退回下一刀的起刀点，每一刀的切削量依次递增，重复完成多次切削，最终完成薄壁管外螺纹的切削过程。本发明对于不同齿形角度的螺纹均能达到减小颤纹的目的。

主权项

一种减小薄壁零件螺纹颤纹的加工方法，在数控车丝机SL‑803C上进行，该数控车丝机为两轴机床，操作系统为FANUC系统；其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将薄壁管固定在卡盘上并由卡爪夹紧，薄壁管伸出卡盘的长度为L+Δl，L为薄壁管加工完成后伸出卡盘端面的长度，Δl为1～2mm的加工端面余量；（2）建立坐标系：设定卡盘端面的中心为薄壁管的原点，以薄壁管的轴向作为Z轴方向，以刀片相对薄壁管的径向进行上下移动的方向为X轴；（3）运用普通加工指令G01采用外圆刀刀片，将薄壁管的端面、外锥圆和外倒角进行加工，外锥圆的锥度为α，加工过程中薄壁管以125～150转/分钟的速度转动，并使用冷却水进行冷却；保证平完端面后的薄壁管端面至卡盘端面的距离为L，加工后的外锥圆保留直径余量ΔD；（4）加工好薄壁管的外锥圆、外倒角和端面后进行换刀，将外圆刀刀片换成螺纹刀杆和螺纹刀片；换刀后采用螺纹切削指令G32/G33对薄壁管外螺纹进行螺纹切削，螺纹的加工过程中薄壁管的转速为125～150转/分钟，螺纹刀片沿着外螺纹的导向面或承载面进行切削；具体步骤为：a、设定外螺纹的加工刀数为n刀，设定每一刀的切削量为bn，每一刀的切削量依次递增，并且切削量的总和＞外螺纹的齿高×2+ΔD；b、设定外螺纹加工起刀点的Z轴坐标为L+L1，L1为距离薄壁管端面的长度值；螺纹刀片每切削一刀后退回下一刀的起刀点，Z轴下一刀的起刀点坐标为L+L1+Δz，Δz为bn/2×tan[A]，A为外螺纹的导向面或承载面的角度；c、设定外螺纹加工起刀点的X轴坐标为距薄壁管管端L1处锥度为α的螺纹齿底值加上第一刀切削量，螺纹刀片每切削一刀后退回下一刀的起刀点，X轴下一刀的起刀点为前一刀的起刀点加上切削量的变化量Δb，Δb=bn－bn－1；d、根据步骤a～步骤c设定的参数，螺纹刀片在起刀点对薄壁管进行第一刀切削；第一刀切削完成后，以大于等于135度的角度进行退刀，退回至下一刀的起刀点；重复完成n次切削，最终完成薄壁管外螺纹的切削过程；每一刀的走刀量与薄壁管外螺纹的螺距相等；其中，n为大于1的正整数。