[发明专利]一种硅钢脱硫的方法无效
| 申请号： | 201010599076.2 | 申请日： | 2010-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN102021274A | 公开（公告）日： | 2011-04-20 |
| 发明（设计）人： | 侯东涛;陈泽民;邓利文 | 申请（专利权）人： | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/072;C21C7/10 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 王思俊 |
| 地址： | 030003*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种硅钢脱硫的方法，它包括以下依次的步骤：I.将钢包顶起，浸入插入管，打开底吹氩，搅拌强度为3L-5L/(min·t)，抽真空至2mbar以下，将钢水吸入单嘴精炼炉的真空室；II.在真空状态下利用钢水残余氧与钢中的碳进行反应，脱碳时间18分钟-22分钟保证真空度保持≤2mbar的时间不少于10min；III.按照钢种成分的要求合金进行合金化，加入的合金使钢水的成分的质量百分比达到该钢种成品的要求，同时加脱硫剂；脱硫剂加入量＝1.2×钢水量(t)×(到站S％-目标S％)×1000Kg；IV.加入脱硫剂后底吹氩流量为5L-7L/(min·t)，搅拌6-10分钟；V.打开真空阀破真空，关闭底吹氩。本发明脱硫率高、对浸渍管侵蚀小。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 硅钢 脱硫 方法 | ||
【主权项】：
一种硅钢脱硫的方法，它要求系统负载极限真空度≤2mbar；要求钢包底吹氩最大强度≥5L/(min·t)；对钢液的到站初始条件要求为钢液初始温度≥1590℃；到站钢液碳含量0.02％‑0.05％，氧含量0.04％‑0.08％；要求钢包自由空间400mm‑600mm；初始渣层厚度≤100mm；本硅钢脱硫的方法包括以下依次的步骤：I将钢包开至液压顶升位，将钢包顶起，浸入插入管，打开底吹氩，搅拌强度为3L‑5L/(min·t)，抽真空，在3‑5分钟内将真空度抽至2mbar以下，将钢水吸入单嘴精炼炉的真空室；II在真空状态下利用钢水残余氧与钢中的碳进行反应，脱碳时间18分钟‑22分钟保证真空度保持≤2mbar的时间不少于10min；III按照钢种成分的要求合金进行合金化，加入的合金使钢水的成分的质量百分比达到该钢种成品的要求，同时加脱硫剂；脱硫剂加入量＝1.2×钢水量(t)×(到站S％‑目标S％)×1000Kg；IV加入脱硫剂后底吹氩流量为5L‑7L/(min·t)，搅拌6‑10分钟；V打开真空阀破真空，关闭底吹氩。
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