[发明专利]一种铝镍钴磁片的加工方法

摘要

本发明公开了一种铝镍钴磁片的加工方法，首先测出铝镍钴磁体毛干坯块的磁化方向，定位S-N中心方向；用高精度平面磨床磨出符合厚度公差要求的产品，再用线切割进行割断；利用角度靠模通过高精度平面磨床磨出符合公差要求的角度；使用万分表拉产品平行度来控制产品的一致性；使用投影仪对产品工件尺寸测量；去毛刺，离心机加核桃粉对产品进行表面处理；采用多片产品进行统一加工，最后统一切割，并在模具上完成最后一个尺寸加工；用消磁器消除产品剩磁。本发明的铝镍钴磁片的加工方法采用常规加工设备，如平面磨床、线切割、数字测量投影仪、万分表、特斯拉计等，以及自制角度模具和自制加工夹具模具，在保证产品质量的同时，降低了生产成本。

主权项

1、一种铝镍钴磁片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)测出铝镍钴磁体毛坯块的磁化方向，并标记定位S-N中心方向；2)通过高精度平面磨床进行表面平磨处理，得到长方体坯料，并且S-N中心方向完全处于长方体坯料的水平或垂直方向；3)根据步骤2)处理后的毛坯块的尺寸及成品尺寸，用丝线切割机对长方体坯料进行长度切割得到铝镍钴磁体长方体小条，每个长方体小条长宽方向留有13-17％的加工余量；4)再次测量铝镍钴磁体长方体小条的磁化方向，并标记定位S-N中心方向，通过高精度磨床对两个长宽平面，即前后两个面，分别进行粗磨、精磨，使小长条的厚度达到加工尺寸要求，同时保证磁场方向完全处于长方体小条的水平或垂直方向；5)去除长方体小条上的毛刺；6)用万分表对上道工序完成的长方体小条进行拉表，检测合格的转到下道工序，不合格的，如是正公差则转到上道工序再加工，如果出现负公差超标的直接作废并隔离；7)对长方体小条的长高两个面，即上下两个面(A、B面)进行粗磨，并选定其中一个面(A面)加工角度，加工角度的步骤是：首先用角度靠模通过高精度平面磨床加工所选定面的其中一个长边(a边)，进行角度粗磨与精磨；之后对另一长边(b边)采用相同的方法磨出相同的角度；8)使用数字测量投影仪检测步骤7)加工后工件的尺寸和角度及中心度，合格的转到下道工序；不合格的转到上道工序再加工；如果出现负公差超标，直接作废并隔离；9)对步骤7)中选定面(A面)所相对的另一面(B面)进行粗磨和精磨，使得角的顶点到该面的距离，即宽度，达到尺寸要求；10)用万分表对上道工序完成的产品进行拉表，检测合格的转到下道工序，不合格，在正公差则转到上道工序再加工，如果出现负公差超标的直接作废并隔离；11)用线切割机把步骤10)检验合格的工件进行宽度切割，切割余量为10-14％；12)用高精度平面磨床对步骤11)的工件两侧面(C、D面)进行加工，达到要求的长度尺寸公差要求；13)使用投影仪检测工件垂直度是否为90°，并满足公差要求，合格的转到下道工序；不合格的转到上道工序再加工；如果出现负公差超标，直接作废并隔离；14)将工件消磁、清洗；15)在离心机里加入核桃粉对工件进行表面处理，去除毛刺，并进行抛光；16)用高倍放大镜对工件进行外观检查，看表面是否有气泡，如符合要求，就是一个合格的成品了；如果出现气泡则返回上道工序；如去除气泡出现负公差超标的直接作废并隔离。