[发明专利]直接耐晒橙GGL无污染制备工艺

摘要

本发明涉及一种直接耐晒橙GGL无污染制备工艺，实施步骤包括：(1)缩合：在缩合反应釜中先加入23500L～24000L水，再加入纯度为100％的对氨基偶氮苯-4-磺酸1290kg及纯度为100％的4-4’-二硝基二苯乙烯基-2-2’-二磺酸790kg，搅拌打浆30～40分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整pH＝7.5～8，然后再加入氢氧化钠800Kg，打开蒸汽进气阀门，于1～1.5小时内快速升温至t＝100～102℃，用酸度计检测pH＝13～13.5，控制该温度持续搅拌作用12～12.5小时；(2)制备葡萄糖溶液；(3)还原：将葡萄糖溶液加入到缩合反应物中；(4)干燥。本发明简化了工序，缩短了反应周期；采用原浆直接喷雾法，达到工艺废水零排放，与传统工艺相比产率大幅提升，既高效节能，又降低了对环境的污染，非常利于环保。

主权项

1、一种直接耐晒橙GGL无污染制备工艺，其特征在于实施步骤包括：(1)缩合：在缩合反应釜中先加入23500L～24000L水，再加入纯度为100％的对氨基偶氮苯-4-磺酸1290kg及纯度为100％的4-4’-二硝基二苯乙烯基-2-2’-二磺酸790kg，搅拌打浆30～40分钟，然后分批缓慢加入氢氧化钠调整pH＝7.5～8，然后再加入氢氧化钠800Kg，打开蒸汽进气阀门，于1～1.5小时内快速升温至t＝100～102℃，用酸度计检测pH＝13～13.5，控制该温度持续搅拌作用12～12.5小时；(2)制备葡萄糖溶液：在另一个备料罐中放入800～850L水，进行搅拌，加入葡萄糖350kg，并用蒸汽升温至t＝70～75℃，待物料全部溶解后停止搅拌备用；(3)还原：缩合反应结束后打开循环水阀门，将反应缩合物于1～1.5小时内冷却到t＝75～78℃；然后先快后慢加入溶解好的葡萄糖溶液，加料时间控制在1～1.5小时，葡萄糖溶液加完后继续搅拌作用2小时，还原反应终点后，打开循环水阀门降温到t＝50℃，再用盐酸回调pH＝7～8；(4)干燥：还原反应物料直接送至干燥塔喷雾干燥，进口温度设置为t入＝105℃，出口温度t出＝300℃，制备获得成品。