[发明专利]纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地的制作方法

摘要

本发明公开了一种纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地的制作方法，以三元乙丙橡胶为主，增加纳米材料和发泡技术工艺，采用聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、纳米级活性轻质碳酸钙配制甲组分；33－2氯－44二苯胺基甲烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯等配成乙组分；使用时甲、乙组分配制成粘合剂。采用三元乙丙橡胶、二硫化四甲基秋兰姆、纳米级活性轻质碳酸钙等混合、密炼、轧炼、硫化，切成微孔胶粒，在粘合剂与废轮胎或废弃边料发泡塑料配制的底层上，摊铺上述的微孔胶粒作为表层，划各种跑道线或玩耍线，制成的纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地具有无毒、高弹性、柔软、防撞、防滑、的优点，特别适应于幼儿、少年和老人学习、活动场地的使用。

主权项

1、纳米材料微孔三元乙丙橡胶场地的制作方法，其特征是：a粘合剂的制作(1)、甲组份按甲组份重量的百分比计，分别称取下列原料：聚醚多元醇70～85％，甲苯二异氰酸酯10～20％，纳米级活性轻质碳酸钙0.1～2％，投入反应罐中，温度70～90℃，搅拌2～4小时，然后降温至40～60℃，放料停放20～30小时，成为甲组分；(2)、乙组份按乙组份重量的百分比计，称取33-2氯-44二苯胺基甲烷10～20％，投入反应罐中，再加入醋酸乙酯40～60％，醋酸丁酯40～60％，紫外线吸收剂(UV-9)0.1～1％，防霉剂0.05～0.1％，抗氧剂(264)0.05～0.9％，纳米级活性轻质碳酸钙0.1～2％投入反应罐中，温度40～60℃，回流30～60分钟放料，成为乙组分；(3)甲、乙组分配比按甲、乙组份重量计，使用时甲、乙组分配比＝1∶0.5～1，制成粘合剂；b纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作按颗粒重量的百分比计，分别称取下列原料：三元乙丙橡胶 20～45％二硫化四甲基秋兰姆 0.5～1％硫 黄 0.5～2.5％2-硫基苯并噻唑 0.5～1％硬脂酸 0.5～2％防老剂 1～5％石蜡油 20～40％偶氮二甲酰胺 0.5～3％紫外线吸收剂(UV-9) 0.1～1％机械油 5～10％纳米级活性轻质碳酸钙 1～4％碳酸钙 20～30％滑石粉 15～30％颜料 1～3％将上述的原料倒入密炼机内混合均匀，密炼温度40～55℃，轧炼10～20分钟，出料后放置20～26小时，再放进开炼机中，在20～50℃温度轧炼15-30分钟，轧制成了3～7毫米的片状体，停放10～14小时后，将上述片状体装入硫化罐中硫化，硫化温度150～165℃，20～40分钟出片，然后用切粒机将胶片切成微孔胶粒直径为1～6毫米备用；c底层弹性体的制作按底层重量的百分比计，分别称取下列原料：粘合剂 20～30％废轮胎或废弃边料发泡塑料70～80％将上述的原料倒入卧式搅拌机内进行搅拌1～5分钟出料，装入运输车上运至施工场地，倒入塑胶摊铺机中，按规定好的摊铺厚度为10～60毫米，摊铺完后停放20～26小时，制成底层弹性体；d摊粘纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗粒的制作按表层重量的百分比计，分别称取下列原料：上述制作的纳米材料微孔三元乙丙橡胶颗料70～80％上述制作的粘合剂20～30％将上述原料装入搅拌机中进行搅拌1～5分钟出料，装入摊铺机中，在上述的底胶层上摊铺上表层厚度2～6毫米，停放2～5天后，划各种跑道线或玩耍线，制成高弹性的防撞场地。