专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法-CN201910353048.3有效
  • 王宏学;贾银芳;金尧成;张永雪;李爽;李刚;汤红生 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2019-04-29 - 2022-06-14 - C23C2/16
  • 本发明涉及一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法,包括以下步骤:步骤一、准备数据,步骤二、判定控制方式,从而确定是执行步骤三预计算差厚控制模式下的压力,还是执行步骤四微调控制气刀压力;步骤三、预计算差厚控制模式下的压力,计算镀层规格发生过渡后带钢上表面的压力设定值PT以及带钢下表面的压力设定值PB,分别作为调整后的带钢上表面的气刀压力P1(t+1)和带钢下表面的气刀压力P2(t+1),然后执行步骤五;步骤四、微调带钢上、下表面的气刀压力;步骤五、以调整后的带钢上、下表面的气刀压力进行镀层厚度控制,然后返回执行步骤一。本发明在整个过程中对目标值控制情况具有较好的实时性,产品质量波动小,不容易出现疏漏或大面积质量异议。
  • 一种用于镀层带钢控制方法
  • [发明专利]一种酸洗板厚度数据归户方法-CN202010766455.X在审
  • 李爽;左向烨;汤红生;贾银芳;李灿珍;张永雪 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2020-08-03 - 2022-02-18 - B21B37/16
  • 本发明涉及一种酸洗板厚度数据归户方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:准确测定测厚仪和出口横剪之间的固定物理长度;步骤2:识别固定物理长度内厚度数据的入口卷号;步骤3:辨别头部带入焊缝还是尾部带入焊缝;步骤4:确定剔除点并匹配出口卷号。该方案利用现有基础控制系统和过程控制系统,对产出卷进行分类,分为成品卷和焊缝卷两种情况,在不同情况下对固定物理长度区域的测厚数据进行识别并标记,最终遵循匹配原则将卷号匹配到每一条厚度高频数据记录,有效提高钢卷头尾数据与实物的吻合度。
  • 一种酸洗厚度数据方法
  • [发明专利]一种五机架冷连轧缺机架时的压下量分配方法-CN201811596423.9在审
  • 汤红生 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2018-12-26 - 2020-07-03 - B21B37/20
  • 本发明涉及一种五机架冷连轧缺机架时的压下量分配方法,包括以下步骤:步骤一、根据五机架连轧机的入口厚度h0和出口厚度h5,得到平均压下率;步骤二、根据各机架正常工作时的压下比系数,并将采用空过方式的机架的压下比系数设置为0,计算得到各机架的初始压下率;步骤三、根据轧机入口来料的厚度,分别计算出各机架的临时出口厚度;步骤四、计算目标出口厚度的精度,如果该精度满足要求,则各机架的临时出口厚度即为修正后的各机架出口厚度;否则通过目标出口厚度与5#机架的临时出口厚度之间的差值来修正各个机架的压下率,然后返回执行步骤三。当一个中间机架有故障时,本发明采用其余四个机架完成轧制功能,而且能够提供接近五个机架普通轧制时的产品质量。
  • 一种机架冷连轧缺压下量分配方法
  • [发明专利]一种冷轧新钢种变形抗力系数快速修正方法-CN201610461127.2有效
  • 翟承荣;汤红生 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2016-06-22 - 2019-07-19 - B21B38/08
  • 本发明提供一种冷轧新钢种变形抗力系数快速修正方法。本发明的冷轧新钢种变形抗力系数快速修正方法,包括如下步骤:(1)求出各机架号所有卷轧制力精度系数的平均值;(2)求出每个卷不同机架号的轧制力精度系数偏差率;(3)求出各个机架号所有卷轧制力精度系数偏差率的平均值;(4)求出各个机架号所有卷轧制力精度系数偏差率的平均值的标准差;满足各个机架所有卷轧制力精度系数的平均值在给定的上下限范围内,还要满足各个机架所有卷轧制力精度系数偏差率的平均值的标准差尽可能小,在以上约束条件下通过EXCEL表格的“规划求解”功能,可快速求解最优的变形抗力系数值。采用本发明,无需人工试算,大大节省了人工精力和时间。
  • 一种冷轧钢种变形抗力系数快速修正方法
  • [发明专利]一种稳定轧制的冷连轧张力动态设定方法-CN201610785176.1有效
  • 翟承荣;汤红生;严加根;刘云峰 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2016-08-30 - 2019-06-18 - B21B37/48
  • 本发明提供一种稳定轧制的冷连轧张力动态设定方法。本发明的方法包括:(1)按照50mpm的穿带速度到低速附加张力补偿的最大速度将轧制速度平均分为5个区间,计算不同速度区间的速度值;(2)根据压下率eps计算单位张力中间变量Dft;(3)将单位张力中间变量乘以相应轧制速度区间下的衰减比率得到附加单位张力初值;(4)进行附加单位张力值的系数修正;(5)把各机架间的附加单位张力与前机架的轧制速度作参数匹配,绘制散点图;(6)对于每个速度区间中的任意速度点,采用线性插值法求出任意速度点下的附加单位张力值。本发明通过动态设定不同速度区间的张力,保证轧制力在不同速度区间的平稳过渡。
  • 一种稳定轧制冷连轧张力动态设定方法
  • [发明专利]冷轧轧机马达损失力矩系数的测试方法-CN201610459732.6有效
  • 翟承荣;汤红生;严加根 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2016-06-22 - 2019-04-16 - B21B38/00
  • 本发明涉及一种种冷轧轧机马达损失力矩系数的测试方法,该方法通过获取轧机交流马达设计参数、计算马达的功率因数乘以效率值cosα×η;测试前轧机工况条件的确认、施加给定数值的轧制力,通过回归公式得到轧机马达损失力矩系数gL0‑gL4。通过实测轧制力、轧辊速度、马达电压、马达电流等参数,并考虑马达运转效能损耗,计算的马达损失力矩更精确。用来确定马达损失力矩系数的理论回归模型,选取的自变量和多项式结构更为合理,保证马达损失力矩的在线预测精度偏差率在10%以内。本发明可广泛应用于单机架或多机架冷连轧机的马达损失力矩计算中,具有一定的推广使用价值。
  • 冷轧轧机马达损失力矩系数测试方法
  • [发明专利]冷连轧轧机摩擦系数预测方法-CN201310318225.7有效
  • 程巧翠;汤红生;贾银芳;李灿珍;马见华;钱正顺 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2013-07-26 - 2017-07-14 - G06F19/00
  • 本发明提供一种冷连轧轧机摩擦系数预测方法。本发明的方法包括(1)相关数据的筛选从摩擦系数的影响因素中找出影响摩擦系数的主要因素包括钢种级别、轧制速度、轧辊原始粗糙度、轧制公里数;(2)经验实绩摩擦系数的计算(3)建立摩擦系数预测模型(4)预测方法的建立在获取到的轧制过程数据的基础上,针对不同钢种不同机架,把数据分为试验数据集和测试数据集两大部分,试验数据集用于拟合曲线建立新的计算公式,测试数据集用于测试验证计算结果,本发明采用Mathematica 7.0 数学分析工具对数据进行多变量回归分析。本发明的摩擦系数预测方法更能提高各机架设定精度。
  • 轧轧摩擦系数预测方法
  • [发明专利]酸洗线防皱辊控制方法-CN201410258063.7在审
  • 李爽;汤红生;左向烨;贾银芳 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2014-06-12 - 2016-02-03 - C23G3/00
  • 本发明提供一种酸洗线防皱辊控制方法。该方法为:防皱辊设备基准压力为200公斤,将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制,即:当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时,压力控制为基准压力的60%;当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时,压力控制为基准压力的70%;当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm,如果温度小于等于570摄氏度时,压力控制为基准压力的70%;高于570摄氏度时,压力控制为基准压力的80%;当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时,压力控制为基准压力的70%;如来料不满足以上任意一条件,则防皱辊抬起,不投用。本发明的方法显著降低了带钢平整料腰折降卷比例。
  • 酸洗防皱控制方法
  • [发明专利]一种带钢动态抛尾量预报方法-CN201210368959.1有效
  • 王宏学;吴凯;贾银芳;李双喜;汤红生;李爽 - 上海梅山钢铁股份有限公司
  • 2012-09-27 - 2014-04-02 - B21B38/02
  • 本发明涉及一种带钢动态抛尾量预报方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤,1)、收集带钢宽度方向断面测量点的板形平坦度数据以及每一组数据对应的距带钢头部的距离数据信息,形成一个文本格式的数据文件;2)对每一个独立的带钢板形数据文件进行有效数据的提取并将它们进行“网格化”分布处理;3)带钢局部浪形的拟合及制定判断标准;4)对带钢尾部一定长度数据逐段进行浪形判定,并结合浪形严重程度判定其是否需要抛尾;5)预报长度的工艺修正,即按照工艺最小剪切长度要求修正抛尾量预报中过小的抛尾量,该方法降低了应用机组的带钢抛尾量,提高了应用机组的成材率,减少生产事故的发生,并且方法简单,易于操作。
  • 一种带钢动态抛尾量预报方法

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