[实用新型]玻璃钢型材拉挤牵引机

说明书

本实用新型涉及通过链轮的环形链操纵的牵引装置，特别是一种玻璃钢型材拉挤牵引机。

利用玻璃钢型材取代传统的木材或铝合金型材制做门窗，市场广阔。而拉挤牵引机则是生产玻璃钢型材的重要设备之一。

美国SPI-2408拉挤设备最大牵引力为6吨，结构复杂、造价高，满足不了较大牵引力和夹持力的需要。

中国专利CN 2193778Y公开了一种“玻璃钢型材拉挤牵引机”旨在满足型材宽度达1000mm厚度达100mm型材的夹持和牵引。

中国专利CN 2191081Y公开的是“玻璃钢异型材料拉挤牵引机”适用于门窗等异型材的生产。因其采用单齿轮输送链，工作中传送运行不稳。链条一根松，一根紧，常致型材跑偏打滑。由于采用斜向平行杆和加压丝杠升降上梁，升降速度缓慢影响生产连续性。摩压胶带常使型材划痕或压裂，设备机构复杂维修不便。

本实用新型的目的就是为了提供一种利用气动压力使上梁沿立柱升降的外跨式传动的玻璃钢型材拉挤牵引机，以克服现有技术之不足。因此，本实用新型是有区别于现有技术的。

本实用新型是按以下技术方案设计的。

在包括机架下调速电机、减速机，机架上固定的下梁与浮动的上梁，上、下梁两端分别设有轴接头轮、尾轮、闭合式环形输送链等构成的拉挤牵引机。在固装的下梁两侧设置垂直立柱，供对应的上梁沿其升降浮动，立柱顶支架上的气缸经气缸芯杆螺接的吊式气动连接件联接上梁两侧壁；机架下减速机经动力传送双排链与机架上外跨式传动机构连接，并由居下的横向传动轴经连轴节与下梁头轮轴连动；由居上的万向传动轴与上梁头轮轴连动；上、下梁两端分别装有的轴接头轮和尾轮均为与三排闭合式环形输送链相配合的三排牙齿轮。

工作时，由装在电机上的皮带轮通过皮带传动带动一台对称的减速机，减速机通过传送双排链向上带动外跨的传动机构及横向传动轴和万向传动轴，通过传动轴连接三排牙头轮，在头轮的驱动下，

装在头轮和尾轮上的并列的三排输送链同步运行即可完成连续输送玻璃钢型材的工作。

本实用新型的夹持力和牵引力的形成机理是：采用四柱气动升降，使上梁、下梁组成半浮动的机构，当牵引型材时，上、下梁自动对型材施加一定的夹持力，在运转的输送链上的聚胺酯耐摩块与型材之间产生静摩擦力，此静摩擦力在通过聚胺酯耐摩块给上、下梁一个反作用力，由于作用力和反作用力相等，使产生的静摩擦力形成一定的夹持力，而输送链是运动的，该静摩擦力即是向前输送型材的牵引力。

本实用新型的优点在于：

1.由于采用四柱气动半浮动机构，气动升降平稳，夹持力均匀，并可通过气缸的压力阀调整上、下梁之间的间隙，通过静摩擦力产生夹持力和牵引力，摩擦面积可达0.5至1平方米，因为采用四柱气动压力调节，可使牵引力、夹持力达4吨-7吨，满足了玻璃钢门窗型材的拉挤牵引需要。

2.采用外跨万向式传动，由一台调速电机带动一台减速机，经链条带动外跨式传动机构，并通过横向传动轴使下梁头轮转动；通过万向传动轴使浮动的上梁头轮转动，可使型材受力均匀，因而工作可靠，运行平稳。

3.采用三排牙头轮，使附在头轮上的三排链条平稳运行。牵引型材时，能够保持型材不跑偏。

4.采用聚胺酯耐摩块，使型材在拉挤的时候避免滑痕、压裂，不打滑，增加静摩擦力。

5.从整体上看，本实用新型结构合理，比普通拉挤牵引机适用范围广，成本低，效率高，可广泛用于玻璃钢门窗型材。

下面结合附图及实施例对本实用新型描述之。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型头轮或尾轮侧视图。

参照附图：1、下梁，2、上梁，3、支架、4、立柱，5、外跨式传动机构，6、万向转动轴，7、气动装置，8、链板，9、聚胺酯耐摩块，10、连轴节，11、减速机，12、电机减速机皮带轮，13、皮带，14、调速电机，15、输送链，16、机架，17、头轮，18、尾轮，19、气缸芯杆，20、气动连接件，21、升降套连接件，22、三排牙齿轮，23、轮轴，24、轴承，25、密封档，26、卡子，27、动力传送双排链。28、横向传动轴。