[发明专利]电导线的导线包皮的成形工具和用这种工具成形电导线包皮的方法无效

专利信息
申请号: 98806087.6 申请日: 1998-06-09
公开(公告)号: CN1260075A 公开(公告)日: 2000-07-12
发明(设计)人: W·莫亚尔特;J·圣马丁 申请(专利权)人: 西门子公司
主分类号: H01R43/01 分类号: H01R43/01;H01R43/042;H01R43/04
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 赵辛
地址: 联邦德*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 导线 包皮 成形 工具 这种 方法
【说明书】:

发明涉及一种具有一个夹紧元件和一个压入元件的导线包皮的成形工具,该夹紧元件至少具有一个嵌入槽,单根导线可压入该槽中,该压入元件借助于一个操作元件可运动到该夹紧元件并具有至少一个与嵌入槽共同作用的凸模片,该凸模片在压入元件操作时至少部分地沉入该嵌入槽中,本发明也涉及一种用这种装置来成形导线包皮的方法。

从CH 660 935 A5中已知一种工具及其用于切皮插接的插头的简单和快速的接线。该工具基本上由一种手钳组成,在该夹钳的一个操作侧的力臂端上固定一个阴模,而在另一操作侧的力臂端上则固定一个凸模头。此外,阴模具有一个用来插入插头的一定形状的小盒以及待连接的导线端的嵌入槽。凸模头支承在对准插入槽的凸模片上,所以在操作钳子手柄时,该凸模片压入嵌入槽中,并把导线端压入插头的切削插接的夹紧刃上。

在许多应用范围中,希望低频电缆和高频电缆都连接在同一个卡接插塞式连接器的切皮接线柱接点上,并可用同一成形工具同时加工。这方面存在的一个问题是低频和高频电缆的不同直径。这在将单根高频导线连接到一个共同的卡接插塞式连接器上时导致其导线包皮的不利的堆粗。除了对电连接的质量产生副作用外放置在一个共同插头外壳中的接触片的可堆积性由于过分膨胀的导线包皮而受到限制。为了避免单根高频导线时出现这个问题,通常将导线包皮剥去绝缘层,然后用专用的收缩软管安装。此外,甚至常常需要对单根高频导线采用完全不同的插塞式连接器,这时单根高频导线需要单独的成形工具。

本发明旨在提出可快速和简便预先加工单根高频导线的一种工具,这样单根低频和高频导线都可在保证电连接的最佳质量的情况下固定在同一个卡接插塞式连接器上。

根据本发明,这个目的是这样实现的,每个嵌入槽的对置的两侧在纵向内都具有构成刀刃的切削区。

本发明的工具可通过导线包皮的一部分的侧向切去而可实现单根高频导线的导线包皮的成形,其中导线包皮的形状是这样实现最佳化的,即单根低频和高频导线的一种共同的和同时的加工在卡接插塞式接头连接器时不成问题。导线包皮的成形最好限制在待压入切皮接线柱连接的单根高频导线的线段上。所以在单根低频和高频导线固定在一个共同的卡接插塞式连接器上时既不用特殊的切皮接线柱接点,又不需要用单根高频导线的单独的成形工具。同样也不需要用单根高频导线的附加的收缩软管。所以在减少安装费用的同时,还节省了辅助安装工具的一些费用。本发明成形工具还可实现切皮接线柱连接的最佳质量。

为了本发明的成形工具以一种有利的结构也便于野外使用,在钳式工具上固定了一个夹紧元件和一个压入元件。其中,该夹紧元件装在钳式工具的底架上。此外,力臂的第一端可转动地支承在底架上,而在力臂的第二端上则固定该压入元件。此外,该力臂通过一个作用在一个操作元件上的手柄而可偏转。

在一种有利的结构中,嵌入槽在其外部范围变宽,从而构成待变形的单根导线的固定机构。这样,特别是在单根导线压入嵌入槽的切削区时可避免单根导线的侧向滑动。此外,凸模片在其面向嵌入槽的边缘上最好作成凹入形,以便在压入嵌入槽的切削区时达到单根导线的最佳导向。

夹紧元件和压入元件最好用可拆卸的固定方式安装在底架和力臂上,这样,这两个工具元件在单根导线固定在卡接接点上时可迅速而简便地与相应的工具部分进行交换。一个由底架、力臂、操作元件和手柄构成的卡接野外用钳不但可用作成形工具,而且还可用作固定工具。

借助于野外使用的成形工具使导线包皮的成形方法简易可行。首先将单根导线嵌入夹紧元件的嵌入槽中,并将力臂向里摆动直至凸模片贴合到单根导线上为止。然后用手柄向里摆动操作元件。随后用手柄把压力作用到力臂和凸模片上。这样单根导线的导线包皮通过单根导线压入嵌入槽的切削区便可借助凸模片进行侧向切削。

下面结合附图来详细说明本发明。附图表示:

图1具有本发明特征的野外用的成形工具;

图2图1成形工具的侧视图;

图3图1所示成形工具的夹紧元件和压入元件的详图;

图4一根低频电缆、一根处于原来状态的高频电缆和一根其电缆包皮用图1所示工具成形后的高频电缆。

图1所示成形工具包括一个底架1、一个待成形的一根或多根单独高频导线(图4)的夹紧元件4、一个压入元件7和一个作用在压入元件上的操作元件9,该操作元件可用手柄3移动。在压入元件7上可看到凸模片8,它们精确对准夹紧元件4的压入槽5。

压入元件7固定在一个力臂2上,该力臂用其一端支承在底架1上(图1)。压入元件7装在力臂2的自由端上并在力臂2操作时沿一个圆形轨道进行导向运动。与压入元件7共同作用的夹紧元件4装在底架1上。此外,从图2看出,力臂2配有一个高度制动器10。

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