[实用新型]自动卷管机

说明书

本实用新型涉及一种卷纸机械，特别是一种自动卷管机。

在食品饮料包装方面经常使用铝制易拉罐，其优点是：包装密封性好，不易碎，不会交叉污染，质轻；但其最大缺点是成本费用高。中国专利申请98203378.8纸制易拉罐中，公开了一种由纸制的罐体和金属制的封盖制成的易拉罐，它具有铝金属易拉罐的优点，由于罐体材料由铝改为纸，其成本大为降低。罐体由纸卷成，在制做罐体时，现采用技术为半自动绕卷机，当卷绕至规定长度后，手工操作，将纸管切断，切断长度不精确，生产效率较低。在热合加热时，卷管芯轴装置易过热导致不能正常工作。

本实用新型目的是提供一种自动卷管机，它能在卷绕纸管的同时，将该一定长度的纸管自动切断，并使卷管芯轴装置在热合时正常工作。因此大大提高了卷绕速度和质量，从而提高了卷管机的生产能力。

本实用新型是按如下技术方案实现的。它包括机架A、缠绕装置E、同步切断装置B、卷管芯轴装置C、复位装置D。由缠绕装置E将纸缠绕在卷管芯轴装置C上，由同步切断装置B将该纸管切断，由复位装置D将同步切断装置B复位。卷管芯轴装置C包括外套管3、法兰盘31、内套管34、直线滚动轴承32，法兰盘31装在机架A上，法兰盘31上固装有外套管3、外套管3中套装有内套管34，在内套管34二端，装有直线滚动轴承32。缠绕装置E为现有技术，同步切断装置B包括切断轮芯轴4、承切轮5、小车6、支承滚筒9、切断刀10和用于控制切断刀10动作的操作组件，该切断轮芯轴4套装在卷管芯轴装置C的内套管34中，二端用直线滚动轴承32支承，其端部伸出于内套管34之外，在端部装有承切轮5，小车6可在机架A的导轨24上滑动，在小车6上装有切断操作组件，该切断刀10装在切断操作组件上，在小车6上，位于承切轮5下方两侧装有支承滚筒9，在机架A的右端装有光监控器J。复位装置D包括复位杆2、拉板38、动力源39，拉板38的二端各与复位杆2和同步切断装置B中的切断芯轴装置4相连，并与动力源39相连，复位杆2的另一端与同步切断装置B中的小车6相连。当使用时，由缠绕装置E将送来的条形纸卷绕在卷管芯轴装置C的外套管3上，并沿该外套管3的轴向送出，当沿外套管3送出的纸管至一定长度时，由光监控器J发出信号，由同步切断装置B的切断操作组件将切断刀10沿纸管径向切下，在承切轮5的支承下将纸管切断，在切断过程中，切断刀10压住纸管，该被切断的纸管沿轴向移动，并带动该切断芯轴4和复位杆2沿轴向同步移动。当切断后，切断刀10抬起复位，同时复位装置D中的动力源39将拉板38拉回，从而将切断芯轴4、复位杆2沿轴向拉回至原位，等待下一次切断。当需热合时，将卷管芯轴装置C中通入冷却水，使其不致过热，保证工作正常。

综上所述，本实用新型由于在原有的缠绕装置上，增加同步切断装置B，使能在卷管的同时，根据纸管长度需要，来切断该纸管，在切断过程中，靠纸管的推力使小车及其上装有的切断操作组件同步轴向移动，保证被切断纸管的质量，当切断完成后，通过复位装置中的动力源作用，将切断芯轴和小车拉回至原位。通过上述装置使该卷管机在卷管的同时将纸管切断，卷管芯轴中通入冷却水保证工作正常，提高了质量和生产率。

下面以实施例做具体介绍。

图1为本实用新型卷管机的外形图，

图2为图1中的K向视图，表示该卷管机中各装置的布置示意图，

图3为图1中的同步切断装置B的结构图，

图4为图3中的M-M剖视图，

图5为图1中卷管芯轴C左端及复位装置D的结构图(放大)，

图6为图5中的P-P剖视图，

图7为图2中所述送纸上胶装置G的结构图，

图8为图7中的N向视图。

如图1、2所示，在机架A上装有卷管芯轴装置C，其一端装在左侧的床头箱上，另一端与同步切断装置B相邻，该同步切断装置B可研机架A右侧的导轨滑动，复位装置D位于左侧床头箱内，在左侧床头箱上部装有热合装置H，其位置可由手轮73、74来调节，在机架A中部装有缠绕装置E，由动力装置带动二个卷筒45转动并带动皮带48转动，该皮带48绕在卷管芯轴装置C上，并将从送纸上胶装置G送来的条纸58卷绕成管，从卷管芯轴装置C右侧送出，用手轮44、46来调节该底座47的横向、转角位置。机架A的右端装有光监控器J，用于控制被卷的纸管长度，当纸管伸出至光监控器J的监控范围时，发出信号，指令该同步切断装置B将纸管切断。在切断过程中，同步切断装置B与被切断纸管同步沿轴向移动，切断后，由复位装置D将同步切断装置B拉向左方复位，然后该复位装置D再向右侧移动一距离以备下次切断时，同步切断装置B右移时，不受干涉。如图3、4，卷管芯轴装置C中，外套管3一端装在法兰盘31上(图5)，外套管3中装有内套管34，在两端的轴承座中装有直线滚动轴承32。同步装置B中，切断轮芯轴4套装在卷管芯轴装置C中的内套管34中，其端部装有承切轮5以及轴承20，小车6上装有切断操作组件，包括装在小车6上的螺杆13、与其端部铰接的气缸11、与气缸活塞杆12端部依次铰接的连杆29、28及固定杆27，切断刀10装在连杆28上，由电动机15、小齿轮16、大齿轮14、链轮17、链条18，链轮17带动切断刀10旋转，由气缸11带动切断操作组件使切断刀10切下及抬起。小车6上装有滚轮25在机架A上滚动，用滚轮23和机架上的导轨24来限定该小车6的横向位置。在小车6上位于承切轮5下方两侧的支座21上装有支承滚筒9，当切断时，用来支承该承切轮5。在机架A上，在小车6的行程范围内还装有行程开关7、22。如图5，复位装置D中，拉板38的二端各与复位杆2和同步切断装置B中的切断芯轴4相连，其连接方式为：拉板38上的通孔中穿过切断芯轴4、复位杆2的左端，当拉板38在动力源即气缸39作用下往复运动时，靠拉板38向左运动碰到螺母40、挡片41时，才能将切断芯轴4、复位杆2拉向左移，而向右推动达到极端时则如图5所示位置。如图5、6，在外套管3的上方装有热合装置H，包括电热吹风机70和出风器71，出风器71的出风口72环形布置，对准需加热粘合的复合纸以将其热合或烘干。在外套管3上还开有进水口36，并与位于外套管3内的导水管25相通连(参见图3)，使冷却水进入以冷却该外套管3，从出水口37处将冷却水排出。如图7、8，送纸上胶装置G中，支架51上装有导纸滚筒52，前、后导纸板53、56各装在支架51二端，支架51中部装有刮胶板55，刮胶板55上装有若干组刮刀54和导棒60，给胶组件包括集胶箱62、送胶泵61、电动机63、出胶管57。本实施例中送入的条纸为两种，铝箔复合纸58从支架51上方经滚筒52导入，纱管纸59从滚筒52下方的刮胶板55导入，由出胶管57流出的胶液到纱管纸59上，经刮刀54刮匀，经导棒60导入，至卷管机将复合纸58与纱管纸59热合在一起进行卷管。当使用时，由送纸上胶装置G将纸58、59送入至卷管芯轴装置C，经热合装置H加热，并经缠绕装置E将纸绕成纸管后，沿轴向向右送出，当纸管端部伸入到光监控器J监控范围时，发出信号，指令该同步切断装置B切断，此时切断刀10降下压在纸管上，由承切轮5承切，由下面的支承滚筒9支承，在切断过程中，由于纸管不断地推向右方，使小车6带动卷管芯轴装置C中的切断轮芯轴4、复位杆2随小车6一同右移，同时将纸管切断，如图1、5，此时左端的螺母40、档片41尚未碰到该拉板38。如图3，小车6继续右移碰到该行程开关7，通过电路将图5中的气缸39启动，将拉板38向左拉回，碰到档片41，继续拉回，将切断轮芯轴4及小车6复位；此时该小车6因向左移动，碰到行程开关22，该行程开关22通过电路又将气缸39启动，向右推动该拉板38至如图5所示的位置，保证下一切断循环使小车6右移时，该挡片41不致干涉该小车6的移动。