[实用新型]轻质墙板挤压成型机上的托板装置

说明书

本实用新型涉及建筑机械领域，特别是一种轻质墙板挤压成型机上的托板装置。

从古到今，我国墙体材料约95％采用实心粘土砖，这于保护土地资源和自然环境，节能利废的基本国策是相悖的。因此，大力发展新型墙体材料，替代实心粘土砖已成为当务之急。国家各有关职能部门早在92年便发出通知，明确指出对发展新型墙体材料和节能建筑实行鼓励政策。GRC轻质墙板材料是当前墙体材料中的主要产品之一，这种墙板的特点是重量轻、墙体薄、防火防震，隔音隔热。其原料主要为水泥、膨胀珍珠岩、抗碱玻璃纤维及粉煤灰等，原料来源广泛、成本低，安装方便，它用于建筑物的分隔墙，在建筑市场上很有竞争力。目前，已有的轻质墙板挤压成型机，由挤压成型及台座两大部分组成。这种机器以地面作模板，占地面积大，生产受天气影响，效率低，质量难以保证。产生这些不足的重要原因之一就是：挤压成型机在台座上爬行，自动化程度低，产品质量和生产效率均难以保证。有鉴于此，我们设计研制了一种可确保板材质量、精度高，能大大提高生产效率、工作稳定性高及结构紧凑的轻质墙板挤压成型机。这种成型机由机架、托板、加力装置、挤压成型装置、切割装置组成。

本实用新型的目的在于：提供一种配合我们所设计研制的该种轻质墙板挤压成型机工作的、支持流水作业，确保板材质量，提高生产效率的前述墙板挤压成型机上的托板装置。

我们设计的轻质墙板挤压成型机，工作时挤压成型装置不动，托板在机架上滑动，通过加力装置调节托板滑动速度，成型后的板材在机架上进行湿切，切割后的板材贴附在托板上，而后转运、上架、养护、质检出厂。所述轻质墙板挤压成型机上的托板装置，包括首尾相衔的托板，每个托板上的定位槽铁，其特征在于：两相邻托板是通过装在其首尾端部底面上的定位槽铁(13)外侧面上的钩板(18)相衔接的；该两相邻托板中的一个托板定位槽铁的外端装有一连接柱(16)，柱体侧上方定位槽铁外侧面上有一限位栓(12)，钩板(18)一端装在连接柱上并有一截伸出在限位栓下面，使得钩板处于限位栓的限制下绕柱体轴线转动；另一个托板定位槽铁的外端则装有一连接销(17)；钩板(18)的另一端呈楔形并开有一凹槽(19)，钩板通过凹槽(19)钩住连接销(17)，当所述托板装置在整机机架上行进于设定位置时，装于此处的解钩扣将钩板抬起而使托板装置自动解扣，将托板分离。

所述托板装置通过钩板自动相互连接并解扣，如此便使得挤压成型装置不动，托板在机架上滑动。本装置简单实用，保养维修方便，提高了整个成型机的生产效率和自动化程度，简化了设计，支持了流水作业，是整机保证板材质量的不可缺少的一环。

图1为本实用新型结构原理示意图。

图2为本实用新型俯视剖面图。

图3为图1A-A面剖视图。

图中：(3)托板，(12)限位栓，(13)定位槽铁，(16)连接柱，(17)连接销，(18)钩板，(19)凹槽。

前述解钩扣位于轻质墙板挤压成型机上的切割装置之后，装在机架上，当托板装置载着成型后的板材经切割装置切割后继续行进到解钩扣处时，钩板被抬起，嵌在钩板凹槽中的连接销与凹槽分开，托板装置解扣，将托板分离。操作工人将解扣后的单个托板送下道工序，板材被托板托着转运、上架、养护、质检出厂。质检出厂后空出的托板可复用，整个挤压成型机上需多个托板行成一条流水线便可保证生产的连续运转。单个托板左右两侧各有一定位槽铁，每侧定位槽铁上的一端装有一限位栓、连接柱及钩板；另一端上则装有一连接销。托板首位相衔形成所述托板装置。