[实用新型]一种气压自动供水设备

说明书

本实用新型涉及一种气压自动给水设备。

公知的气压自动给水设备即无塔上水器需用一个气压罐作为贮能器，给水泵运行时，一方面向用户供水，一方面也向贮能器补水，压缩贮能器中的空气，使其贮存一定的压力势能，从而当给水泵停机时，能够保持给水管网的压力，并能供出一定的水量。由于空气溶解，渗漏跑失，贮能器中的空气会逐渐消耗，因此必须采取一定的补气措施。目前的无塔上水器普遍采用重力回水补气法，即在贮能器进水管路上串接一个止回阀和一个补气筒，每次停泵时，补气筒中的水靠自身重力回流到水源处，同时吸入一筒空气，等下次水泵起动时，将吸入的空气压入贮能器。这种补气方式的补气量取决于水泵的开机次数，无论是否需要，每次不可避免要补一次气，而水泵开机次数由用水情况决定，不同类型的用户，不同季节，不同日期差别很大，因此难以做到按需要补气(最佳补气)，贮能器也就无法实现其最大的贮能效果。另外，这种补气方式还对供水设备安装方式有许多限制，例如：采用吸上式进水需加底阀，重力回水补气就会失效，直接串接在自来水管网上，由于自来水总有一定压力，重力回水也会失效。

中国实用新型专利(92224851.6)公开了一种射流补气自动给水设备，较好地解决了最佳补气问题，可大幅度减小气压罐体积，但其补气装置相对较复杂，成本较高，采用了一般认为长期工作可靠性较差的电磁阀，另外当电磁阀关闭失效时，不仅是一种补气装置故障，还会立即影响到给水泵的运行状态。

本实用新型的任务是提供一种既能解决最佳补气贮能问题，又结构简单可靠性好，成本低的气压自动给水设备。

实现上述任务的技术方案是：在给水泵的入口处引出一分支管路与补气筒相接，在这段分支管路上串接一台微型或小型水泵(以下称补气泵)，当给水泵运行时，起动此补气泵，将补气筒中的水抽出排向给水泵入口，同时经进气止回阀将空气吸入补气筒。当给水泵停机时，由于贮能器的作用，压力水倒流经补气泵进入补气筒，空气被挤压自然上浮经排气止回阀进入贮能器，从而完成一次补气过程。

本方案主要由补气泵控制补气，在适当的电气控制下，可实现最佳补气贮能，并且这种补气方式对各种水源情况、各种安装方式具有广泛适用性。与实用新型(92224851.6)相比，以一个微型或小型水泵取代了射流器和电磁阀，使补气装置结构简单成本大幅度下降，且泵的可靠性一般被认为是高于普通电磁阀的。另外，这种补气方式当补气泵出现故障时，仅影响补气，在数天至数周时间内，贮能器暂时不会失效，不影响正常供水，从而提供了检修时机。

附图是本实用新型的构成原理示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图所示的自动给水设备，由给水主管路，气压贮能器，补气装置和电气控制箱四部分组成。其中给水主管路由给水电机泵4、止回阀3、闸阀5和进出水口法兰1、6组成，在进口处装有水源探针2、作为缺水禁止运行的检测器。

贮能器9的底部通过一段支管与给水主管路的出口相接，在高于底部的适当位置设水位探针7，以判断气压罐中空气量是否合适。判断方法是：当管网16的水压(即气压罐压力)降到设定的最低压力时，如果检测发现探针7位置处是水，表明空气欠缺需补气，检测发现探针7位置处已是空气，证明空气量适当不需补气。贮能器9的上部装有电接点压力表，作为给水泵4运行的主要控制信号。

补气装置由补气筒13、补气泵14、进气止回阀12、排气止回阀10和空气滤清器11组成。其中，补气泵14的入口与补气筒13相接，补气泵14的出口与给水泵4的入口相接。进气止回阀12的出口与补气筒13连接，入口与空气滤清器11连接，为补气筒进气提供单向通路。排气止回阀10的出口与贮能器9相接，其入口与补气筒相接，为补气筒排气提供单向通路。

本实用新型的最佳实施方案是：补气泵14的额定流量是给水泵4额定流量的10％～40％，补气泵14的额定扬程为给水泵额定扬程的20％～50％。补气筒13的顶部水平高度低于贮能器9从下往上1/4位置的水平高度，补气筒13的底部水平高度低于水源液面1米，当水源为地下水池，设备安装于地面时，可采用一段粗管沉入水池作为补气筒。

本实用新型的一种电气控制方式为：当给水管网16水压下降时，电接点压力表8指针与压力设定低限接触，自动起动给水泵4以满足供水需求，在压力低限起动给水泵的同时，探针7检测贮能器9的水位，并记忆保存该检测信号，在管网用户用水量为零或用水量极小时，根据水泵特性，这时供水压力会上升到设定的上限值，按前述探针7的检测结果，如果不需补气，则给水泵自动停机，如果需要补气，则给水泵4暂不停机；起动补气泵14，将补气筒13中的水抽出排至给水泵4的入口，再由给水泵压入贮能器9，同时空气经进气止回阀12吸入补气筒，采用定时(或其它)控制方法，在补气泵14运行一段时间后自动停机，给水泵4也同时停机，在贮能器9的作用下，压力水倒流充入补气筒13，将补气筒中空气，经排气止回阀10压入贮能器9中。