[实用新型]液化气罐、油罐自动切水器

说明书

本实用新型涉及一种液化气罐、油罐自动切水器，用于不同比重的二种不相溶的液体的分离，特别是石油液化气罐、油罐中，油与水的分离。

石油液化气或其它石油产品在生产过程中会带入一部分水，由于油、水比重不同，二者在罐内自动分层。为分离除去罐底水，通常采用手工定时排放，但手工排水不易掌握，往往带出不少油液，造成浪费并污染坏境。

本实用新型的目的是提供一种液化气罐、油罐自动切水器以能自动、稳定地将贮罐中的油水分离。

本实用新型切水器由集油排水罐和排水阀组成，集油排水罐上端设有进液管，下端设有排液管，排水阀包括阀体、阀杆、阀芯、阀座，排水阀的进口与集油排水罐的排液管相连接，阀杆套有弹簧，集油排水管内设有浮筒，浮筒的连杆与水平伸出集油排水罐的力杆相连，该力杆以一个短轴固定，并可绕短轴转动，力杆伸出罐外的一端与排水阀的阀杆顶端相抵，阀杆随浮筒的升降而联动。此外本实用新型还采用以下附加技术方案：在浮筒的连杆适当位置固定有配重体，它使浮筒重心偏移，起到放大浮力的作用；排水阀的阀杆上端套有与阀体相连的波纹套，力杆通过该波纹套的顶端抵压阀杆而产生联动；浮筒的力杆从集油排水罐一水平短管伸出，短管设有密封法兰付，力杆的罐内段套有挠性波纹管，波纹管的一端与力杆固定相连，另一端有径向外折的法兰状折缘，该折缘夹接于上述法兰付的两法兰盘之间；排水阀的阀座是具有密封性能的橡胶座；阀体的下端设有排污孔，该孔配有堵塞，可定期排除油中污物；集油排水罐内设有蒸汽加热管，用于对高粘度油加热。

本实用新型切水器利用油和水比重不同而产生的浮力差异，使浮筒在水中向上浮动，同时阀杆向下联动，排水阀开启，将水排出；在油中浮力减小而下沉，同时阀杆向上回位，排水阀关闭，仃止排液，达到集油排水的效果。将本器与石油液化气罐或油贮罐的底部相连，可自动分离除去罐中水。本器结构合理，动作正确无误，避免人工排放的麻烦及排放带油污染环境痹病。

下面结合附图说明本实用新型的实施例结构。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A部结构放大图。

图4是排水阀结构图。

图5是图4的B-B剖视图。

如图1所示，集油排水罐1内设有浮筒3，浮筒3的连杆13上装有配重体14，连杆14与力杆10通过接头13以螺纹连接，力杆从短管11伸出罐外，短管的法兰付7装有橡胶垫片19(见图3)。力杆10的外端与排水阀6的阀杆6-1联动。力杆以短轴8为支点可转动，该短轴8固定在法兰7的槽口内(见图2)。集油排水罐1上端进液管16通过法兰15与石油液化气罐或油罐的底部相连，下端出液管5与排水阀6的进口6-2相连。浮筒支承座2固定于集油排水罐的底部。角钢支架17防止浮筒水平摆动。蒸汽管4在罐1内环形设置，法兰18和18′为蒸汽出入口。如图1图3所示，力杆10套有挠性波纹管9，波纹管的右端与力杆焊接固定，左端有径向外折的法兰状折缘9-1，该折缘夹在法兰付7的二法兰盘之间，确保短管密封。从图4可见排水阀结构，阀体6设有进口6-2和出口6-14，阀杆6-1下端套有弹簧6-6，弹簧紧抵阀芯6-10，阀体内设有衬套6-5，衬套下端设有橡胶阀座6-12，通过固定圈6-11定位。阀体上端设有阀盖6-4，阀杆6-1上端套有波纹套6-3，阀杆6-1通过波纹套顶端与图1的力杆11相抵，波纹套下端通过阀盖6-4与阀体相连。阀体内设有定位条6-13和6-8，用于阀杆的中心定位，阀体下端开有排污孔，并配有堵塞6-7。油中污物沉于阀体底部，可定期清理从孔中排出。本切水器工作原理如下：当石油液化气罐或油罐底层的水通过管16通入集油排水罐1内至某高度时，浮力大于浮筒及配重体的偏心重力，浮筒即向上浮动，力杆10绕短轴8施转时，其左端向下抵压排水阀的波纹套6-3，波纹套被压缩，阀杆6-1向下运动，弹簧被压缩，阀芯6-10向下开启，来自管5的水经排水阀进口6-2、阀座6-12由出口6-1排出。当石油液化气罐或油罐中水排这完后，油通入罐1中，由于油比重小于水，当浮筒主要被油包容时，浮筒下沉而将阀6关闭，仃止排放。