[实用新型]全自动直线机

说明书

本实用新型涉及一种金属线矫直机，尤指一种全自动直线机，它能调整控制金属线裁切出不同的长度，并确实矫正金属线的直线度，极具实用性、方便性与提高生产效率。

金属线制品的应用极为广泛，诸如电风扇网罩，各式鸟笼或鸡笼、各式置物架…等等的制造，该金属线于挤压滚轧成型后，并盘绕成捆状的成品，再经由加工制造厂予以校正直线度，并裁切成适当长度(或再经弯曲成型)，再藉由焊接设备焊接制成产品；但一般挤压滚轧后其可能产生弯曲，再盘绕成捆时具有弯弧状，直线度并非最佳，欲制成产品前必需经过直线度的矫正；然而一般传统式的直线矫直机，是由单一马达同步驱动送线机构、矫直机构及裁切机构，其矫直机构是由数组对应的滚轮矫正直线机构所组成；由上述可理解，其具有下列的缺点：

①该输送金属线，矫直机构及裁切机构的速率为固定，无法改变，因此仅能裁切单一规格长度的金属线；若需裁切不同长度时，必需更换转动机构的齿轮搭配，方能改变传动速率，达到裁切长度的改变，因此对于使用者而言非常不方便，而且速比的控制又必需重新再计算过，并更换链轮组合，浪费不少时间，而增加呆滞时间，影响产能，增加制造成本。

②矫直效果不佳，滚轮是以点接触方式触及金属线，充其量仅能产生绷直金属线的效应，消除弯弧度，而弯曲量仍然存在；因此，该金属线在裁切成适当长度后，必需由工作人员目测检验直线度，若有弯曲存在则必需筛检剔除；因此必需仰赖人工检验程序，以及产生废品，无形中增加生产成本以及产生加工速度较为缓慢的缺点。

因此，本实用新型的目的在于提供一种全自动直线机，它能裁切出不同的金属线长度，并使金属线取得良好的矫直效果。

根据本实用新型的全自动直线机，其主要是于机台上设有滚轮矫直机构、送线机构、旋转矫直机构、裁切机构与传动机构；其中，

该滚轮矫直机构，是由数个具硬化面的滚轮参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；

该裁切机构，是由一马达经由皮带轮而驱动一切断主轴，该切断主轴与一偏心凸轮键合连动，该偏心凸轮的外缘是呈圆形并枢设于凹轮套，该凹轮套的一端以一固定轴枢接于升降主块，该升降主块固接一冲断器，藉由切断主轴的旋转带动凹轮套即升降主块及冲断器上、下作动；该升降主块下设定长杆，该定长杆内设贯穿的槽孔，以供金属线穿置，该定长杆内可以锁固一可调整位置的调距块，以调整金属线的裁切长度；该定长杆的前端锁固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座顶面，该切刀套置一弹簧，于末端锁固一具落差的一阶面、下阶面的切刀帽，于定长杆侧锁固一拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另端锁固于机台；

该旋转矫直机构，是设于滚轮矫直机构与裁切机构间的封盖下，该封盖活动侧的机台设一微动开关，于封盖开启时切断电源，该旋转矫直机构包含两端的连座轴承枢接一具贯穿中空轴孔的矫直主轴，该矫直主轴的一端固接于皮带轮驱动，该矫直主轴的两侧设有对应的固定平面，于两侧的固定平面布设有呈参差对应排列的螺孔，该螺孔供固定片锁固，各固定片锁固一矫直器，矫直器设一半圆弧状凹槽，供金属线穿越。

该传动机构，主要包含一可调整速度的马达，于马达的齿轮组设一可调整速率的摇杆，控制输出轴的输出转速；该输出轴连接第一链轮组，该第一链轮组的从动链轮驱动同轴的第二、三链轮组，该第二链轮组驱动送线机构，第三链轮组驱动第四链轮组，且第四链轮组驱动旋转矫直机构及一于裁切结构前的送线滚轮组；另，裁切机构由另一独立马达驱动；据此藉由各自独立的马达驱动，令送线速度与裁切速度的搭配，得以裁出不同长度的金属线。

以下结合附图对本实用新型的结构、组成、功效及特征加以详细说明。附图中：

图1A是本实用新型的立体外观图；

图1B是本实用新型的立体剖视示意图；

图2A、2B是本实用新型裁切机构的组合剖视及动作图；

图3是本实用新型旋转矫直机构的立体系统图；

图4是旋转矫直机构的立体外观图及A-A剖视图；

图5是旋转矫直机构的俯视平面图；

图6是本实用新型传动机构的驱动马达立体示意图；

图7A、7B是本实用新型传动机构的前视及俯视图。

请参阅图1A、1B所示，其主要是于机台1上设有滚轮矫直机构10、送线机构20、旋转矫直机构30、裁切机构40与传动机构50所构成；其中，

该滚轮矫直机构10，是由数个具硬化面的滚轮11参差排列，且各滚轮缘面的槽沟呈一直线的排列；