[实用新型]组合式浮盘

说明书

本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置，它组装在石油储罐中，用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。

当安装有浮盘的石油储罐需要做除锈防腐处理时，由于传统的“浮盘”结构它不具备拆卸和重新组合的功能而占据空间位置的原故，给除锈和防腐施工带来很多不便，用户对此问题反映较大，要求能提供一种即能组合安装又能组合拆卸的新型浮盘。

本实用新型的目的，就在于针对上述不足之外，对现有浮盘加以改进，提供一种即能组合安装、又能组合拆卸的新型“组合式浮盘”。

一种由环形密封圈、顶板和骨架构成的组合式浮盘它主要包括若干块“浮体单元”和中心连接板等部件，浮体单元是以中心连接板的中轴线为园心“等距布置”，中心连接板的“中心边框”是通过紧固连接件与浮体单元的“环向边框”相组合，相邻两块浮体单元之间的组合，亦即通过紧固连接件将其中一块“浮体单元”的径向边框与另一块“浮体单元”的径向边框相组合，构成一种幅射状的整体结构。浮体单元是由顶板和骨架组成，在骨架的上面组装有顶板。“骨架”主要由径向边框、径向浮子梁、连接筋、环向边框等部件组成，径向边框和径向浮子梁是以中心连接板的中轴线为园心“等瓶布置”，每块“浮体单元”的骨架均有两根“径向边框“对称布置，在两根”径向边框“之间组装有”环向边框，构成一种“幅射状”的骨架结构。径向浮子梁它是带有“密闭空腔”的一种结构，它主要由外壳和密封端盖组成，外壳是由空心的“铝合金管型材”构成，密封端盖是通过“焊接”组装在“外壳”的两端。

以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型若干块浮体单元和中心连接板之间的“紧固连接件”实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型若干块浮体单元和中心连接板之间的“紧固连接件”实施例二的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的结构示意图。

图7是径向浮子梁实施例一的结构示意图。

图8是径向浮子梁实施例二的结构示意图。

1-顶板、   2-环向边框、  3-导静电装置4-导向装置、   5-环形密封固、6-石油储罐7-支柱、       8-液面、      9-径向浮子梁、10-紧固连接件、11-径向边框、 12-连接筋、13-中心连接板、14-中心边框、 15-紧固连接件、16-环向边框、17-顶板、    18-骨架、19-密封压条、20-密封端盖、21-外壳、22-密闭空腔、D一密封端盖与外壳之间的配合直径、H-骨架、K-边卡。

参照图1 浮盘主要由中心连接板(13)、若干块“浮体单元(H)”、环形密封圈(5)等部件组成。若干块浮体单元(H)是以中心连接板(13)的中轴线为园心“等距布置”，中心连接板(13)的“中心边框(14)”是通过紧固连接件(15)与浮体单元(H)的“环向边框(16)“相组合，相邻两块浮体单元(H)之间的组合，亦即通过紧固连接件(10)将其中一块”浮体单元(H)”的径向边框(11)与另一块“浮体单元(H)”的径向边框(11)相组合，构成一种幅射状的整体结构，在其园周上用螺钉固定有环形密封圈(5)。中心连接板(13)是由顶板(17)和中心边框(14)组成，在中心边框(14)的上面用铆钉或螺钉组装有顶板(17)，顶板(17)是用金属材料制成。浮体单元(H)是由顶板(1)和骨架(18)组成，在骨架(18)的上面组装有顶板(1)，骨架(18)主要由径向边框(11)、径向浮子梁(9)、连接筋(12)、环向边框(2)和(16)等部件组成，径向边框(11)和径向浮子梁(9)是以中心连接板(13)的中轴线为园心“等距布置”，每块浮体单元(H)的骨架(18)均有两根“径向边框(11)”对称布置，在两根径向边框(11)之间组装有环向边框(2)和(16)，构成一种“幅射状”的骨架结构，为了使浮盘与石油诸罐(6)的罐底保持一定的空间、便于工作人员检修，须在浮盘的下面均布有若干根“支柱(7)”。浮盘的导向装置(4)一般是由钢绳或刚性支柱(例如铝管、钢管)构成，在浮盘与石油储罐(6)的罐顶之间连接有“挠性”的导静电装置(3)亦即铜质导线。