[发明专利]铝锰硅复合脱氧剂生产工艺

说明书

本发明涉及炼钢用的脱养剂或添加剂，特别是含有铝、锰、硅等元素的铁合金。

现阶段炼钢用脱养剂，一般采用单一的硅、锰、铝，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出的钢中非金属夹杂物多、钢质不好。近年来，各地出现了许多新的脱氧剂，如<<Fe--Al--Si>>(Si18--32％，Al48--52％，Fe余量)，<<Fe--Ba--Al--Si>>(Al＝35％)，这些脱氧剂虽然脱氧效果有所提高，但铝用量大，而且当铝用量过大时，成品钢的表面有裂纹和气孔，中国专利″新型多元复合脱氧剂、添加剂″(公开号：1082117)提供了一种硅铝锰合金，它是采用重熔法，熔炼温度一般控制在1600℃左右，或采用矿热法，温度控制在1700℃左右，生产铝锰硅合金。

本发明的目的是采用两步法，先利用贫锰矿生产出硅锰产品--母合金，再添加铝等其它元素，经直流电炉精炼成铝锰硅复合脱氧剂。

实现本发明的技术方案如下：

a、利用贫锰矿并加入硅石、焦碳、石灰经直流电炉将其冶炼成硅锰合金，即为母合金，其中母合金化学成份中含锰55--65％、含硅15--30％，

b、再将a中所得的母合金放入直流钢包炉中，并添入辅料：硅铁、废钢、铝锭、脱磷剂、造渣料、脱气剂，而后精炼，其母合金与辅料依上述次序的配比为65-85∶10-25∶10-25∶4-7∶2-5∶10-20∶0.5-2，如此即得本发明所称的铝锰硅复合脱氧剂

本发明的优点是：产品低磷、成份适当、不粉化，在炼钢中使用本发明，可减少钢中夹杂物总量，而且可控制夹杂物性质。

以下结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明的工艺流程图。

制作工艺如下：

1)、利用贫锰矿并加入硅铁(含硅量60-75％)，焦碳、石灰在1800KVA电炉中将其冶炼成硅锰合金(母合金)。

2)、选取辅料：

硅铁：用FeSi75-B或FeSi65，其化学成份符合GB2772-87。

铝：选取Al＞99％、Cu＜0.02％的铝锭。

废钢：可选用普碳钢切头边角料，不允许用刨屑、车屑、生铁屑和合金钢废钢。

脱磷剂：用Ca24Si60，其化学成份符合GB3419-82，也可用硅铁、硅钡铝、硅镁。

造渣料：为石灰、莹石的混合物，其中石灰：用Ca＞88％，P＜0.02％，粒度5--15m/m，莹石：化学成份要求达到YB325-81的一级品标准其CaF＞95％，SiO＜4.7％，S＜0.1％，P＜0.06％，粒度1-15m/m

脱气剂：为盐和冰晶石或冰晶粉的混合物，其中盐：工业食盐，冰晶石粒度为＜2m/m。

3)、在1800KVA电炉冶炼出母合金后，经镇静、扒渣、称量，再通过下浇口兑入精炼炉。

4)配加硅铁(提前烘热)，精炼10分钟，温度控制在1350℃左右。造渣料分三次兑入炉内，三次兑入量分别为3/7、3/7、4/7。

5)、脱磷：

精练结束后，再加入脱磷剂，并将它压入渣料中防止烧损，脱磷时间掌握在15--20分钟。

6)、精炼调整成份：

将铝块烘烤过后加入炉池内，温度控制在1350℃左右，待熔化后精炼1分钟，再加烘热的废钢。

7)、脱气：

待废钢熔化后，加入脱气剂(盐、冰晶石)，精炼3分钟，启动风机把气体抽走，温度控制在1300℃左右，脱气结束后，停电立即出炉。

上述在精炼时母合金与硅铁、废钢、铝锭、脱磷剂、造渣料、脱气剂的配比为：70∶15∶15∶6∶30∶15∶1