[实用新型]全自动细纱落纱机传动装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动细纱落纱机，具体地说明是一种全自动细纱落纱机传动装置。

目前使用的全自动细纱落纱机电动机立式安装，上套一只齿轮箱，经蜗轮、蜗杆传动，传动输送筒管的斜螺杆及传动切断纱条的剪刀。齿轮箱内盛放有润滑油。

本实用新型的目的在于提供一种电动机横卧、采用单向导轮、取消齿轮箱的全自动细纱落纱机传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它由电动机、传动齿轮、传动轴、单向导轮、传动伞轮、斜螺杆、偏心轮、剪刀及滑轮组成。其特征在于，电动机轴头有齿轮经双齿轮传动轴齿轮，轴齿轮右侧带动滑轮；中间经一对伞轮传动斜螺杆；左侧经偏心轮传动剪刀。

本实用新型的轴齿轮传动斜螺杆及剪刀是经过单向导轮作用。

本实用新型与现有技术相比较，具有显而易见的优点：取消了齿轮箱，结构简化，解决了电动机内渗油问题，减轻了落纱机的制造成本，降低了落纱工操作时的劳动强度；取消了蜗杆、蜗轮等易损件，减少机械事故，方便了维修；改用单向导轮，解决现有技术使用弹簧式和合牙中存在弊端。

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

附图是本实用新型结构示意图。

如图所示。电动机12横卧按装于落纱机的机框前侧外横档，其轴头有齿轮1（20T）经双齿轮2／3（52T／19T）传动轴齿轮4（48T），右侧带动滑轮5；中间经一对伞轮6和伞轮7传动斜螺杆8；左侧经偏心轮9传动剪刀10。轴齿轮4传动斜螺杆8和剪刀10是通过单向导轮11的作用。在电机12作正向回转时，斜螺杆8及剪刀10各自执行拨下筒管和切断纱条的功能，在电机12作反向回转时，斜螺杆8及剪刀10无功能。轴齿轮4的轴承座按装于落纱机的机框前内侧，双齿轮2／3轴承座按装于机框的右内侧。