[发明专利]硫化锑矿制取焦锑酸钠的方法及设备

权利要求书

1、一种硫化锑矿制取焦锑酸钠的方法，按以下步骤制取：

一、在经粉碎的硫化锑矿原料中，加入硫化钠溶液，在70°-120°温度下搅拌浸出，溶液与废料液固分离后得到溶有可溶性锑化合物的浸出液；

其特征在于：

二、将浸出液置于专用反应设备中，向浸出液底部通入空气或氧气形成反应区域，该反应区域压力为1.2kg/cm²-6kg/cm²，在60℃-120℃温度下，在反应区域的浸出液发生气液反应，生成焦锑酸钠沉淀，在专用设备上、下不断搅拌作用下，未经反应浸出液不断下沉到反应区域，反应生成沉淀，直到基本反应完毕，将沉淀分离，经干燥制得焦锑酸钠成品。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一步骤中硫化钠加入量为1.6-2.5吨/每吨锑，硫化钠溶液的浓度为50克/升-180克/升，其中以90克/升-130克/升较佳，120克/升为最佳。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一步骤中还加入有氢氧化钠溶液，加入量为0.2-0.8吨/每吨锑，溶液浓度为10克/升-50克/升，较佳为25克/升-35克/升，30克/升为最佳。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一步骤中还加入有氢氧化钙，加入量为原料重量的0.5%-5%，较佳为1%-3%，最佳为1%。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第一步骤的反应温度较佳为75℃-90℃。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二步浸出液浓度为含锑30克/升-180克/升，较佳为50克/升-120克/升，最好为90克/升。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二步骤中反应区域压力为2kg/cm²-4kg/cm²较佳，其中以3.5kg/cm²为最佳。

8、根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于第二步骤中通入的压缩空气或氧气的压力比工作区域压力高1-6kg/cm²，以高出2-3kg/cm²为较佳。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二步骤较佳的反应温度为85℃-90℃。

10、根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于第二步骤中加热方式可采用向溶液中通入蒸汽或采用带夹层反应设备，向夹层中通入蒸气加热。

11、一种硫化锑矿制取焦锑酸钠的方法中所使用的专用设备，其特征在于由塔体（1）、布气装置、液体提升装置组成，其中塔体（1）上部开有排气孔（2），下部开有投料口（3）和出料口（4），塔体（1）工作高度为1.5米-40米，布气装置设置在塔体内腔底部，其由布气总管、若干支管、进气管（5）组成，进气管（5）一端与布气总管相通，另一端位于塔体（1）外，液体提升装置包括动力机构、输液管，进液口位于塔体内腔底部，出液口位于塔体上部。

12、根据权利要求11所述的专用设备，其特征在于上述布气装置由布气总管（6）、若干径向支管（7）组成，支管（7）上设有喷嘴（9）。

13、根据权利要求12所述的专用设备，其特征在于布气装置还包括环形支管（8），各径向支管（7）内端与分配总管（6）相通，外端与环形支管（8）相通，喷嘴（9）设置在环形支管（8）上。

14、根据权利要求11所述的专用设备，其上述特征在于上述布气装置由布气总管（19）和若干平行支管（20）组成，平行支管（20）上设有喷嘴（9）。

15、根据权利要求11或12或13或14所述的专用设备，其特征在于所述支管（7、8、20）上设有由喷嘴（9）及其侧壁上的引流管（10）组成的射流喷嘴。

16、根据权利要求11所述的专用设备，其特征在于上述液体提升装置由若干分布在塔体（1）内腔周围的喷流提升柱组成，其由射流器（11）、输液管（16）和喷管（17）组成，其中射流器（11）进口与压力气源相通，出口与输液管（16）进口相通，引流管（14）进口与塔体（1）内腔相通，喷管（17）与输液管（16）出液口连接，各喷管相对输液管中心向同一方向倾斜设置。