[实用新型]一种双隔膜泵

说明书

本实用新型属于隔膜泵类。

现有技术所提供的双隔膜泵类产品，均以压缩空气为动力，其不足之处在于：气路及控制系统采用一般换向阀，控制阀结构复杂，动作不灵敏，易失灵，不好安装，检修困难。

本发明的目的在于提供一种气路设置在泵体内，通过与导向阀、换向阀芯上的环槽及隔套巧妙的配置，利用隔膜夹板推动导向阀往复运动、压力差动原理使换向阀切换气路，使膜片芯轴带动隔膜产生往复运动。整个气路及控制系统简单，可远程控制，动作灵敏，工作可靠，好安装，易损件好更换，使用寿命长的双隔膜泵。

本发明的技术解决方案结合附图1.双隔膜泵结构示意图，图2.是图1的剖视图，图3.是图2的A－A剖视图，图4.是图3的B－B剖面图，图5.是换向阀芯示意图，图6.7.是工作原理图作进一步说明。

本双隔膜泵如图1、2所示，它由长方形机体14，两侧面带圆盆形缘口16，在长方形机体上部圆盆形中心开设膜片芯轴孔，孔内装芯轴衬套11，两端卡入挡圈22，衬套孔中滑动装入中部带有扁圆、其侧有密封圈的膜片芯轴8，芯轴二端头用内外夹板7夹装隔膜15，用平垫圈9、螺栓10紧固，球冠形外表面有辐射状加强筋，上、下切线方向有端壳进出口17的端壳4，端壳周边有缘口24与盆形缘口16将隔膜15夹牢，用螺栓紧固，隔膜15与机体盆腔构成左、右室5，端壳进出口17装球座3，连结带有进液口19，丁字形进液集流管18，带有出液口23丁字形出液集流管1，球阀2进液口装在端壳进口17内，出液口装在集流管1的端口。膜片芯轴左下方机体14上开设与膜片芯轴平行的导向阀孔如图3所示，孔内装三组O形密封圈39、隔套41，两端用衬套盖38、螺钉43定位紧固，内穿中央带形槽的导向阀杆27，二端部卡上挡圈37，在机体14的中心位置导向阀杆下侧，开设孔26，此孔经带孔密封垫25上的孔通换向阀芯左端活塞头29的左室，孔26右侧导向阀芯上侧开孔42直通机体外，左侧导向阀芯孔上部开设孔40如图4所示，由机体外通导向阀孔和如图5所示的换向阀芯窄环槽45，构成压缩空气通道。在机体14中心线上膜片芯轴下面开设与膜片芯轴孔垂直的换向阀台阶孔，孔内顺次装带U形密封圈的圆盘状活塞头29，台阶后装四组挡圈32    O形密封圈33、34，台阶挡圈30隔套31，中心滑动穿入如图5所示的换向阀芯12，此芯中心有盲孔13，外圆面上开设窄环槽45，宽环槽46，窄环槽中开设多个均布的辐射孔44通盲孔13，两侧面用密封垫，支架36夹紧，螺栓固定。在机体14内，换向阀孔中央稍偏右，水平位置开设孔20通左室，上侧宽环槽46位置开设孔28外接消声器6，孔28右侧上部偏下与孔20对称面上开孔21通右室，在台阶下侧开直通机体外的孔35所组成。

本双隔膜泵工业运行如图6、7所示，图6所示的位置为隔膜左室5接近充气工作完毕，膜片芯轴8接近行程最左点运动位置，此时气路为压缩空气经进气孔40、窄环槽45、气孔20进入隔膜左室5充气；另一路经气孔40、导向阀杆27的环槽、气孔26进入活塞头29左侧室，供活塞头推动换向阀芯移动到行程最右点，而隔膜右室的气体经气孔21，宽环槽46、气孔28从消声器6通大气排气。当左隔膜15带动膜片芯轴8运动到行程最左点时，右隔膜15的内夹板7推动导向阀杆左移，变为图7所示位置，此时隔膜左室5的压缩气经气孔20、宽环槽46、气孔28从消声器6排入大气，而活塞头29左侧室气体从气孔26、导向阀杆环槽、通气孔42排入大气，压缩空气经进气孔40、窄环槽45、辐射孔44、盲孔13进入换向阀芯右端室，推动换向阀芯向左移动，变为图7所示位置，另一路被导向阀杆封闭，同时换向阀芯右端室气体经气孔21进入隔膜右室，推动右隔膜15向右移动，带动膜片芯轴8、左隔膜内夹板7，从最左点推动导向阀杆向右移动变为图6所示的初始位置，而压缩空气从进气孔40经导向阀杆环槽、气孔26，进入活塞头29左侧室，其右侧室气体经气孔35排入大气，由于活塞头比换向阀芯的截面积大，同样大小压力的压缩气体的压力差，施压活塞头的左侧面使活塞头向右移动，活动塞头推动换向阀芯右移变为图6所示的初始位置，完成一个工作循环。隔膜带动膜片芯轴作不停的往复运动，使左右隔膜外的工作室容积大小交替变化，被输送的介质由进液口19吸入，从出液口23输出。［注：膜片芯轴与导向阀杆平行，实际上它们与换向阀芯垂直，为叙述方便，将换向阀芯相对于膜片芯轴逆时针转动90度］。

本双隔膜泵具有下述优点：

1、结构紧凑，体积小，动作灵敏，工作可靠，好安装，易损件好更换；