[实用新型]变频调速力矩起动器

说明书

本发明属于生产机械电器控制领域。

现有技术中用于控制变频调速－－电动机系统的起动／运行转换方式中通常的控制系统其电磁接触器所控制的是一种电源，如附图1所示的Y／△电动机起动电路。该控制技术若用于实现电动机Y／△起动运行方式的转换，其目的在于减小起动电流，以避免较大的起动电流对电网的冲击；但这种控制技术会引起由于变频器本身的电压／频率特性，即V／F特性所造成的电动机在低频区运行时的欠压起动状况。

现有技术中，对于有较大起动转矩的变频调速控制系统，是通过增大变频器的容量来解决，但这种方法会导致设备投资的增加和运行效率的降低，而且起动时间长，使电动机和变频器过热。

本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足。

本发明的目的在于提供一种可以节省设备投资，提高设备效率，延长设备使用寿命，并可以使电动机承受全压起动，使电动机获得较大的起动力矩的变频调速力矩起动器。

本发明的目的通过以下方案实现：

电磁接触器控制两种电源，电磁接触器的主触头（1，2，3）分别接于工频电源和经变频器输出后的电源回路中，通过时间继电器（4）来控制电磁接触器的先后动作程序，使电动机经全压起动后再转入经变频器供电运行，利用各元件辅助接点的联锁而实现动作程序的准确及安全自保作用。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

克服了变频器起动过程中电压随频率变化的特性，使电动机可以获得全压起动，避免了经变频器直接起动所产生的过热和堵转现象。使电动机获得较大的起动力矩，待稳态运行后通过电磁接触器的撤换再转入经变频器供电运行，避免了变频器本身的电压／频率特性所造成的电动机在低频区运行时的欠压起动状况。

本发明的起动器与通过增大变频器容量的起动器相比，节省了设备投资，运行效率提高，起动时间缩短，避免了电动机的变频器过热，延长了设备的使用寿命。例如使用现有技术的起动器，用22KVA，31KVA，41KVA起动15KW的电动机在满负荷情况下起动均告失败，只有在用到61KVA的变频器才满足要求，而采用本发明的起动器后，用22KVA的变频器即可满足15KW电动机的起动运行要求，这样设备投资节省了3倍。

由于本发明利用了各元件辅助接点的联锁而实现动作程序的准确及安全自保作用，技术上安全可靠，操作简单方便，仅通过一组开行按钮就可实现整个过程的控制，易于掌握理解。

本发明的起动器优先推广的领域是对粘稠物料的机械搅拌中，如石油化工生产，制糖业等食品工业。

附图1为现有技术中Y／△电动机起动控制电路。

附图2为本发明起动器的起动控制电路。

附图3为本发明起动器结构示意图。

图中各数字代表的意义如下：

1.2.3┄电磁接触器，4┄时间继电器，5.6┄容断器，7.8┄控制按钮，9.10┄信号灯，11.21.31┄电磁接触器的控制线圈，12.13┄电磁接触器2的辅助接点，32.33.34┄电磁接触器3的辅助接点，41┄时间继电器4的延时断开点，50┄三相交流电源380伏或220伏，51┄变频器开关，52┄变频元件，53┄三相交流电动机。

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如附图2所示，电磁接触器的主触头1接于电网的三相电源，主触头3接于变频器的输出端，电动机的三相接在触头2和3的输出端。操作时，先合上变频器的开关51，使变频器的输出端带电，但由于主触头1，2，3均处于分离状态，电动机不带电。用手动按钮8，使线圈21通电，带动主触头2和辅助接点23闭合，从而接通线圈11的回路，通过线圈11吸合主触头1和辅助接点12。以上动作程序完成之后，三相电源经主触头1和2而接通电动机电源，使电动机承受全压起动，辅助接点12起自保作用。待电动机进入稳态运行后，时间继电器的延时断开点41分离，撤断线圈21的电源，使主触头2分离和辅助接点24闭合，电动机处于瞬间断电状况。由此可于触点24闭合，接通线圈31回路，由线圈31吸合主触头3，使电动机转入经变频器供电运行。

该技术在变频调速┄电动机起动／运行控制系统中，电磁接触器所控制的是两种电源，电磁接触器的主触头分别接于工频电源和经变频器输出后的电源回路中。

起动器结构图如图3所示，所有的控制元件集中于一个箱内，3个电磁接触器和时间继电器固定在箱的底板上，控制按钮和信号灯安装于箱门上以便于操作，电源的进出线通过箱下部底板的园孔进出。