[发明专利]耐火涂覆材料

说明书

本发明涉及以水泥为底材的耐火涂覆材料。

通常，建筑物对其各部分，根据建筑基准法，要求一定的耐火性能。

因此，为了提高耐火性能，过去采用了用耐火涂覆材料涂覆钢架、薄板天花板等结构件。

作为这样的耐火涂覆材料，过去，从成本方面考虑，多用石棉和水泥的混合物。

由石棉和水泥的混合物作成的该耐火涂覆材料，是在结构件的表面喷涂而使用。

但是，使用这样的耐火涂覆材料，在结构件上所形成的耐火涂覆层，由于强度小、吸水率、透湿系数大、粘接力弱，则存在缺乏耐久性的问题。

也就是说，将石棉耐火涂覆材料，例如，通过在钢架或薄板天花板等结构件上喷涂的方法，可以在结构件的表面形成耐火涂覆层，但该耐火涂覆层，由于内部结露或者吸水，则存在产生脱离或者脱落之危险。

另外，这样的石棉耐火涂覆材料，虽然大致满足耐火基准，但现在，要求更高的耐火性能。

本发明是为了解决上述问题而进行的，本发明的耐火涂覆材料之一是以提供能够大幅度地提高耐火性能的耐火涂覆材料为目的的，本发明的耐火涂覆材料之二是以提供能够大幅度地提高耐火性能以及耐久性的耐火涂覆材料为目的。

本发明的耐火涂覆材料之一是对于100份重量的水泥，将石灰5-35份重量，石膏5-35份重量，铝硅酸凝胶5-35份重量，进行混合而作成的。

这样的涂覆材料，例如，同过去一样与石棉进行混合，使其水化，将其在如钢架、薄板天花板等的结构件上进行喷涂使用。在结构件的表面形成的耐火涂覆层，通过石灰、石膏、铝硅酸凝胶的水化反应，生成24H₂O或32H₂O等的高含水之硫代铝酸钙盐类的水化生成物这些水化生成物在加热时发挥降低发热的效果。

另外，石灰、石膏、铝硅酸凝胶本身，由于在分子结构中具有水分子，因此，当耐火涂覆层加热时，也发挥降低发热的效果。

本发明的耐火涂覆材料之二是，对于100份重量的水泥，将石灰5-35份重量、石膏5-35份重量、铝硅酸凝胶5-35份重量进行混合而作成粉体，并对该粉体100份重量，再将陶瓷空心球(セうミツクスバル－ン)5-300份重量、陶瓷纤维10-40份重量、合成树脂乳胶以固态换算5-20份重量进行混合而制成的。

这样的耐火涂覆材料可以通过湿法施工或者干法施工施工于结构件上。

也就是说，通过湿法施工于结构件上的施工，是在粘性流体状态下，例如，在钢架，薄板天花板等的结构件上，通过喷涂，或涂敷等方法，在结构件上进行涂敷。

另外，通过干法施工于结构件的施工是，例如，使粘性流体的耐火涂覆材料硬化，制成成形板，并通过用夹具固定，或者用粘接剂粘贴的方法进行。

于是，这样的涂覆材料，如上述那样，在加热的时候，通过石灰、石膏、铝硅酸凝胶的反应产生的高含水的水和生成物引起的降低发热效果，以及石灰、石膏、铝硅酸胶各自引起的降低发热效果，大幅度地提高钢架等涂覆材料的耐火性能。

进一步，这样的耐火涂覆材料，由于含有陶瓷空心球、陶瓷纤维，并大量地混入无机系的材料，因此不仅提高耐火性能，进一步提高绝热性能。

另外，在耐火涂覆材料中，由于混入陶瓷纤维、合成树脂乳胶，因此，如果在结构件表面形成耐火涂覆层，则陶瓷纤维作为增强材料发挥效果，使耐火涂覆材料的内部结合牢固，可以有效地阻止往结构件附着或者加热时发生的裂纹。而且，通过合成树脂乳胶，往结构件上的附着变良好，则防止向结构件粘接(附着)或加热时的脱落。

进一步，比过去的耐火涂覆材料，粘接密实，并由于所混合的陶瓷空心球也是完全独立气泡，则使吸水或透湿系数变小，防止耐火涂覆层内的内部结露等的发生。

于是，能提高耐火涂覆层的强度、粘接力，并降低透湿系数，另外，通过混入陶瓷空心球可以轻量化。再有，本耐火涂覆材料，比过去的耐火涂覆材料强度大许多，而且能够平滑地加工其表面，因此可以将耐火涂覆层直接作为加工面使用，或者，将耐火涂覆层作为底材，在其上面施以直接涂敷，喷涂，贴布，贴瓷砖等装饰加工。

特别是，如果少量混入陶瓷空心球，耐火涂覆层的表面变光滑(平滑)，则可以直接作为加工面使用。

其中，对于水泥100份重量，混合的石灰，石膏，铝硅酸凝胶分别为5-35份重量，这是由于在5份重量以下时，当耐火涂覆材料加热时降低发热效果小，而35份重量以上的情况下，在结构件上形成的耐火涂覆层的强度降低。