[实用新型]一种液压增压试验装置

说明书

本实用新型涉及一种液压增压试验装置，尤其适用于各种液压缸的高、低压密封、动作、强度的试验以及煤矿单体液压支柱和三用阀的维修试验。

在我国，特别是目前的煤矿机械制造行业中进行各种液压缸及阀的检测试验时，通常使用常州生产的ZC－2型液压增压试验台。这种试验台的压力显示系统由高、低压表及一些液压阀组成，在使用中需根据使用要求靠操作人员手工切换高、低、压表，因此操作繁琐，易出故障，且因上述试验台由大量非标准零部件组成，因此互换性差，故给使用和维修带来不便。

本实用新型的目的在于提供一种具有对所测试系统的压力可以自动分别显示其高、低压值、并采用普通常见的标准液压元件组合而成的、结构简单，使用方便且测试精度高的液压增压试验装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：这种液压增压试验装置包括普通的操纵阀、单向阀、截止阀、高、低压表及连接导管，将两个直径不等的液压缸的活塞杆相互对接，并使其缸体分别与同一固定架相连，从而组成增压装置，在本实用新型液压增压试验装置的显示部分中的低压表前设置一个压力表安全顺序阀，藉以将所测试装置与本实用新型试验装置所组成的液压系统中的高、低压试验压力值自动地采用高、低压两只压力表分别显示。

本实用新型具有如下优点：由于采用了通常的标准液压元件组合而成，不仅避免了专用零件的高精度加工及给故障后的维修带来的诸多不便，并使得现场液压检测工作的开展便于实现，同时，因标准液压元件的来源广泛，价格低廉，性能也可靠，故对其使用及维修均提供了有利条件。另外，由于在压力显示部分中采用了压力表安全顺序阀，可无需手工控制即自动分别将所测系统的高、低压力值显示在高、低压表上，其测试精度高，且方便、可靠。

本实用新型的附图说明如下：

图1为该试验装置的液压原理图；

图2为该试验装置中的压力表安全顺序阀结构示意图；

本实用新型液压增压试验装置的工作原理如图1所示，当三位四通阀4置于图示左阀位时，压力液向小直径油缸1的活塞腔及各输出口充液，各输出口可根据所配置的各截止阀5进行选择；当三位四通阀4置于图示右阀位时，压力液进入大直径低压油缸2的活塞腔，即通过由两不同直径油缸的活塞杆对接面缸体同与固定架3相连而成的增压装置为输出口增压，增压值的大小由增压次数决定。本实用新型液压增压试验装置与被测液压元件所组成的液压系统的卸载由三位四通阀7、液控单向阀6组成的低压卸载回路或二位二通阀8及安全阀9组成的高压卸载回路来完成。当系统压力为低压，即以低压表10显示系统压力时，用三位四通阀7并通过液控单向阀6可将系统中的压力液排回油箱；而当系统中压力较高，即以高压表11显示系统压力时，则应先用二位二通阀8及安全阀9组成的高压卸载回路对系统卸压，待压力降低后，再用低压卸载的方式将系统中的低压液体排回油箱。

本实用新型液压增压试验装置与被测液压元件所组成的液压系统的压力值，由低压表10和高压表11与压力表安全顺序阀12所组成的压力显示部分显示。当系统压力低于压力表安全顺序阀12所设定的动作压力时，由低压表10显示其系统压力；当系统压力高于压力表安全顺序阀12所设定的压力时，压力表安全顺序阀动作，自动将通往低压表10的通路关闭，由高压表11显示系统中的压力。压力表安全顺序阀12的设定动作压力可根据所选用的低压表10及高压表11的量程来选择。该阀的结构示意图见图2，在阀体13中设置单向密封装置14，该密封的一侧通压力表安全顺序阀的进液口，其逆止侧与压力表安全顺序阀的出液口相通，且在该侧设置有一活塞15。由活塞15与阀体13形成的活塞腔同时与阀的进液口相通。与活塞15相对应的单向密封装置另一侧设置有一顶杆16，在该顶杆的后面装有弹簧17。当系统压力P作用在活塞15上的力满足［P×S₁≥P×S₂＋F］时，低压表自动关闭，由高压表显示其压力值；当满足［P×S₁＜P×S₂＋F］时，低压表自动开启显示压力值。式中S₁为活塞作用面积；S₂为密封面积；F为弹簧力。另外，该阀中的单向密封装置可以是球形密封、锥形密封、或平面密封。连接导管也可使用柔性胶管。

本实用新型液压增压试验装置正是由于多采用常见的标准液压元件组合而成，故具有便于现场液压检测工作开展的特点；同时也由于在压力显示部分中采用了压力表安全顺序阀，可实现无需手控而自动将所测系统的高、低压力值分别在高、低压表上显示出来，因此其测试精度高，且方便、可靠。