[实用新型]活性炭流化放电干燥装置

说明书

本实用新型属于分离技术或干燥技术，特别是从能导电的固体粒子材料中消除液体的干燥装置。

活性炭对于毒素、有害物质、重金属、色素，具有优异的吸附作用，而且使用时安全可靠，因此将活性炭吸附工艺用于饮用水的深度净化，废水、废气的无害化处理，作为控制污染的主要手段。然而活性炭价格较高，需要进行再生处理，以重复使用。

活性炭的再生方法之一是高温加热再生法，一般需经过高温干燥、焙烧、活化三个阶段，再生时间需要0.5～6小时。

本实用新型是对本发明人于1985年4月2日申请的专利“用过的活性炭强制放电再生方法及装置”（专利号85100619）的发展与补充。该实用新型是采用强制放电的方法产生高温加热，再生温度850℃，再生时间只需5～10分种，可使干燥、焙烧、活化三个阶段一次完成。

但是，活性炭，特别是水处理用炭，脱水性差，再生前往往带有大量的附着水和吸附水。若湿炭的干基含水率是76％，则再生过程的干燥能耗将占整个活性炭再生能耗的75～80％，同时，在连续进料时，活性炭内过量的吸附水在迅速升温条件下，易造成炭粒相互粘结，影响再生过程的顺利进行。因此，对湿炭进行高效预干燥处理很有必要。

对活性炭的干燥，目前比较好的方法是流态化干燥法，常用装置是卧式多室流化床。即以200℃热空气作干燥介质，通入流化床，对活性炭进行干燥处理。具有热容量系数较大，停留时间可调节，对物料干燥均匀，操作方便等优点，但设备装置体型大，炭损耗高，由于活性炭导热性差，致使供热效率低，只有40％左右，干燥时间也较长，一般需一小时。

本实用新型的目的是在炭粒流态化条件下对炭粒放电，使炭粒整体升温，排出过量的吸附水，达到要求的干燥度，并避免炭粒粘结。

本实用新型是将用过的活性炭连续不断地送到流化床上，将常温状态下的空气由下向上地通过布气板送入炭粒层，使炭粒呈流态状；在炭粒流化床上设置电极，控制能量，对炭粒放电，利用活性炭的导电性、自身电阻和相互接触电阻产生焦耳热，使炭粒整体温度上升，炭粒内吸附水即蒸发成汽态排出，由空气带走，使炭粒干燥。

活性炭流化放电干燥装置是由设置电极的流化床、布气板、进气箱、给料机组成，流化床为一矩形箱体，底部水平设置多孔布气板，布气板下方为进气箱；流化床侧上方设有电磁给料机，另一侧下方为出料口；流化床顶部设有排气管。其特征是，在流化床内设置平行电极板，极板与电控柜接通电源，在以常温空气作干燥介质的流化条件下，控制能量，对炭粒放电，炭粒整体温度迅速上升，即可排出吸附水达到要求的干燥度；在多孔布气板上设有筛网，可以提高布气均匀性并防止碎粒掉落。

本实用新型的流化放电干燥装置与现有流化床热空气干燥装置相比，有如下优点：

采用放电方法使炭粒内部升温，提高了热效率。如卧式多室流化床干燥活性炭时，进气温度200℃，排气温度达100℃，热效率只有40～45％；本实用新型进气为常温20℃空气，排气温度为38～40℃，热效率达98％。

提高了干燥效率，通常流化干燥活性炭需1小时，本实用新型只需17分种，可将干基含水量76％降至10％，提高干燥效率3.5倍。

降低了能耗，本实用新型的干燥总能耗为0.19～0.22kwh／kg·AC，仅是卧式多室流化床干燥器能耗的15％。

本实用新型具有以下功能：炭粒内吸附水瞬间被电解，产生的氧对吸附物有氧化反应；放电形成的紫外线，使炭粒间空气中的氧部分产生臭氧，对吸附物进行放电氧化。本实用新型还可用于活性炭制造过程中的干燥工序。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1为活性炭流化放电干燥装置的示意图。

从图可见，干燥装置为一矩形箱式流化床，底部为多孔布气板1，布气板上设筛网2，布气板下方为进气箱3，含水量较多的活性炭由电磁给料机4处连续喂料，进入流化床，在流化床内设置平行电极板6，极板由电控柜7供给电源产生电场。空气则通过过滤器8，由鼓风机9送入进气箱3，对活性炭干燥处理后的废气则由流化床顶部的排气管排出，排气管上接有旋风除尘器10和袋式除尘器11，可将废气中的粉状活性炭过滤。经过干燥处理的活性炭则由出料口5排出流化床。