[实用新型]便鞋排楦定型机

说明书

一种便鞋排楦定型机，属于制鞋机械。

长期以来，制鞋行业定型工艺，都采用手工木楦排楦，然后鞋、楦整体加热定型。其缺点是木质鞋楦受热后易收缩变形，鞋子和木楦一起加热，对于皮鞋表面皮质造成损害；木楦使用寿命短，需耗用大量优质木材；手工操作劳动强度大，生产效率低。现在已有一种拖鞋排楦机，它由内装电热丝的金属楦头，和与其配合的气压推动、压紧装置构成，由于采用内热定型，高温、快速，不损鞋面皮革，不走型，成鞋质量高，克服了上述手工木楦排楦的缺点。但是拖鞋排楦机只有头楦，没有跟楦，在结构上不适用于便鞋的排楦定型。

本实用新型的目的是提供一种适用于便鞋的排楦定型机。

实现上述目的的技术解决方案是：将头楦和跟楦设计为可相互配合成一整体鞋楦的两块斜楔形槽体，头楦槽口向下，跟楦槽口朝上，槽内均安装有道轨和电热装置，与脚踝楦帮成一体的头楦的中前部还设有沿槽口下延构成的翅状前鞋沿帮楦面，它包容住头、跟楦前部槽口配合面，配合于跟楦的外侧面；通过道轨和斜楔形槽面配合面，头楦和跟楦可作前后相对滑移；头楦和跟楦之间还设置有自锁装置；鞋楦外部再配以气压联动装置，即成为便鞋排楦定型机。

附图1为本实用新型上楦工作状态结构示意图。

附图2为本实用新型楦鞋定型工作状态结构示意图。

附图3为本实用新型的头楦（1）与跟楦（2）装配示意图。

附图4为本实用新型的头楦（1）和跟楦（2）内部结构示意图。

下面结合附图以一实施例对本实用新型作详细说明。

用铜浇铸出与前鞋沿帮楦面（31）、脚踝帮楦（18）成一体的斜楔槽形头楦（1）和斜楔槽形跟楦（2），并作外表面抛光镀铬处理。于头楦（1）前部槽内装入电热丝，并将电热丝与电源导线（27）分别连接于固定在楦槽中部的瓷接板（32）上，然后在前槽部依次装上道轨（28）、（29）、（30），并相互构成工字形；在脚踝楦帮（18）上固定一根与楦帮平面垂直的、头部设有螺纹的转轴（5），装上脚踝楦帮（18）的上下面盖板（19）、（25），自锁轴（21）穿过面盖板（19）、（25），其上端部装上手柄（24），弹簧（23）套于自锁轴上、置于手柄（24）与下面盖板（25）之间，上面盖板（19）上还固定有自锁轴套（22），其侧面开设有与手柄（24）操作相配合的L形缺口。在跟楦（2）后部槽内安装上固定块（34），围绕固定块（34）装入套有瓷管（36）的电热丝（35），然后在后部槽面上安装连杆（11），前部两边槽面上各安装一块道轨（37），连杆（11）设有纵向开口孔，便于将头、跟楦内电热装置的导线（27）引出连接于连杆（11）侧面所安装的电源插座（38）上，连杆（11）上面还安装上开设有自锁轴插孔（33）的卡板（26）。将头楦（1）、跟楦（2）以其道轨和槽口配合面装配成整体鞋楦，此时，跟楦（2）的两道轨（37）恰好配合于头楦（1）的工字形道轨的两侧槽内，各道轨的前侧面及道轨（30）的上平面互为填补而构成完整的楦底面。

便鞋排楦定型操作工序如下：首先将跟楦（2）的连杆（11）连接固定于气压联动装置（6）的固定杆（10）上，头楦（1）的转轴（5）以螺母（20）活动连接于装置（6）的连接杆（3）上，松开鞋楦自锁装置，使头楦（1）向后滑移，与跟楦（2）形成一定的错位，这时就可把待加工的便鞋（17）套入鞋楦。第二步，使气压联动装置（6）的气缸（14）进气，推动活塞（13），带动活塞杆（12）、压脚臂（15）、压脚板（16），压紧鞋跟；然后使气缸（9）充气，推动活塞（8），传动活塞杆（7）、连接杆（3）转轴（5），使头楦（1）向前滑移，与跟楦（2）配合成完整鞋楦，从而胀挺便鞋（17），这时可操纵自锁装置，锁定头、跟楦；开始排鞋前帮及鞋底，同时给电热丝通电，加热金属鞋楦。第三步，气缸（14）放气，松脱压脚板（16），松开连杆（11）与固定杆（10）的连接，转轴（5）即可任意旋转，带动楦体转到便于操作的位置，然后以转向自锁手柄（4）锁定，进行排鞋后跟。第四步，松开手柄（4），连接上连杆（11）与固定杆（10），松开自锁装置，气缸（9）放气，使头楦（1）向后滑移，即可脱下加工好的便鞋（17）。

应用本实用新型进行便鞋排楦定型，大大提高了劳动生产率，减轻操作工人的劳动强度，提高成鞋质量，同时降低了生产成本。