[其他]连续式重锤料位探测器

说明书

本实用新型属于粉粒状物料探测器，特别是一种采用荷重传感器可以连续、准确、可靠地显示料位器具。

水泥、冶金、化工等行业，为了达到准确配料，组织生产平衡之目的，必须及时、准确地掌握储库料位。目前用的电容器料位计，干扰因素太多，较难准确掌握料位的变化；传统的重锤式探测料位计，结构复杂，故障较多，运行不可靠；音叉式、射线式料位计只能定点探测料位，对大型料库的料位难于控制。

本实用新型的任务是设计一种结构简单，运行可靠，准确连续地指示粉粒状物料料位的器具，以克服上述几种传统料位计的缺点。

本实用新型主要是由带电机型摆线齿轮减速机（2），多圈精密电位器（3），荷重传感器（1），重锤（6），料位显示控制柜组成，并由三个支点支撑在料库上。

带电机型摆线齿轮减速机（2）为执行机构，接受控制柜（10）来的信号，使电机正转、反转和启停，实施重锤自动跟踪料面的功能。

多圈精密电位器（3）为度量机构，与减速机（2）绳轮轴齿轮联接，绳轮是装在带电机型摆线齿轮减速机（2）的输出轴上。把多圈精密电位器旋转角的变化，转换成电流信号，远距离传送到料位显示控制柜。在（8）（9）（10）（11）进行控制和显示。利用大速比带电机型减速机（2）的内阻力使重锤不能自动下滑，消除探测误差。

荷重传感器（1）为检测机构，它作为探测器三支点之一，安装在探测器下面，模仿人的感觉器官，根据该点力的变化，鉴别重锤悬空或接触料面两种状态。

重锤（6）为接触器，是荷重传感器的信号源。

料位显示控制柜为控制显示机构，控制柜内设有上限比较器和下限比较器，在调试过程中任意确定极限位置，以便适应各种深度的料仓控制极限位置的需要。上限比较器起安全保护作用，下限比较器起空料报警作用。

本实用新型无安装底脚，而采用三点支撑，其中一点为荷重传感器（1）的触头。使控制器按钮在“探测”位置，重锤（6）悬空时，传感器（1）的信号通过控制柜（图2、3）处理，电机自动正转，重锤下降，直至接触料面，当物料继续下降时，重锤（6）自动跟踪料面下降，直至到达下限位置（7）空料报警为止。当控制柜按钮在“进料”位置时，电机反转，使重锤提升到储料库（5）的近顶盖处上限位置（4）自动停车，等待进料，当进料料面接触到位于上限位置（4）处的重锤时，表示库（5）中料满，进料结束，使按钮（10）置于“探测”位置，探测器重新进入自动探测状态。

本实用新型与传统的重锤探测料位计的区别在于，传统的重锤探测料位计是采用杠杆或弹簧检测重锤是否悬空，通过作为过桥轮的多孔板进行光电计数，探测料位高度。而本实用新型运用荷重传感器模仿人的感觉器官取代弹簧机构，采用多圈精密电位器和摆线齿轮减速机输出轴齿轮联接代替作为过桥轮的多孔板，克服了打滑现象，实现了结构简单，运行可靠，准确连续地检测指示料位变化的目的。本实用新型能实现探料自动化，便于集中管理，准确调度，保持生产平衡，经济效益显著。水泥、冶金、化工等行业粉粒物料储库的料位显示及控制均可使用。全国有6000多个水泥厂，原料储库约10万个左右，按每台售价2200元计，产值可达2.2亿元，实现纯利润3000多万元。

附图说明：

图1、料位探测器及工作图

图2、数字式料位显示控制柜前面板图

图3、        发光管料位显示控制柜前面板图

1、荷重传感器

2、带电机型摆线齿轮减速机

3、多圈精密电位器

4、重锤上限位置

5、储料库

6、重锤

7、重锤下限位置

8、数码管

9、储料库号

10、探测进料

11、发光管