[其他]纤维素纸浆的连续生产方法和/或二次纤维的脱木素方法以及纤维的分级方法

说明书

本发明涉及采用化学和机械相结合的方法蒸煮植物纤维和木质纤维以连续生产纤维素纸浆的方法，该纤维素纸浆用作生产纸、板、纤维板和含纤维产品的原料。本方法还十分适合于二次纤维的脱墨、脱木素和可任选的漂白且还可包括纤维的分级。

采用众所周知的亚硫酸盐法或众所周知的亚硫酸盐法生产纤维素纸浆已有几十年的历史了。这两种方法现在都需要很大的装置以使生产较经济，且采用亚硫酸盐法或硫酸盐法生产纤维素所需建造新纤维素装置的费用很昂贵。近年来，发达国家已建造了某些新的纤维素大工厂，但生产运转后，他们已承受了大的经济损失。

现在某些发展中国家正在建造某些类似的工厂，可以预言，这些工厂将来很可能会使这些国家蒙受大的经济损失并加重负担。

其原因是当今连续生产纸浆的常规技术所需费用远远超过最近十年纤维素市场能接受的价格。现在，这种形势对需要建立自己的纤维素和造纸工业的发展中国家来说特别不利且不能承受。

如果连续生产纤维素的新工厂能获得利润，则必须改变和更新纤维素的生产流程，从而显著降低每吨年生产能力的投资和资本。目前连续生产纸浆的技术主要以硫酸盐法为基础，近年来，该方法以亚硫酸盐法为代价在应用上已得稳定的发展。其原因是由于与例如亚硫酸盐法相比，硫酸盐法可使用大部分感兴趣的纤维原料。此外，如今的硫酸盐法所采用的体系易于回收蒸煮化学品且焚毁称之为“黑色液体”的有机化合物。因此，近年来认为该方法是生产纤维素方法中对环境污染较少的一种方法。

但该方法仍有几个严重的缺点，可概括如下：

1.硫酸盐方法已发展成需要极高资本的方法且要求极高的生产能力，这是所谓“规模经济”的后果。这种大工厂相应对运输能力和基础设施有较高要求，但年生产能力在200000至300000吨以上的工厂近年来要蒙受经济损失并且不足以获得利润。

2.在硫酸盐方法中使用硫化合物，这会产生不良气味且污染空气。此外，该方法通常使用含氯的漂白化合物，这会向周围环境排放出有毒和有害的物质。

3.用硫酸盐法的工厂是一种复杂的体系，它包括大量根本不同的工艺和机械部件，且要将该厂分成各个车间，分别进行蒸煮、筛选、洗涤和漂白，各个车间还需要各自的加热、供水、化学品和废水排放系统。

因此，如今用硫酸盐法的工厂通常的特征在使用直立高压蒸煮器，纤维在不能泵压的高浓度下从该蒸煮器的顶部加入，然后纤维根据“自由落体”的原理垂直落下该蒸煮器中，接着在蒸煮器的底部将纤维稀释成可泵压的或“可放浆”的浓度。

4.由于硫酸盐法进行得十分缓慢，因而该方法需要相当大的体积和占地面积。这是由于纤维纸浆在其路径上运动很慢，这又使得所进行的反应比纤维纸浆在运动较快和湍流情况下所进行的反应更慢（“洗衣机作用”）。

5.在纸浆蒸煮期间所用的温度和压力通常由习惯上用作蒸煮器的加热源的饱和蒸汽的压力和温度之间的固定关系来决定。

6.在蒸煮后，通常用与复杂的热回收体系相连接的直立高大洗涤器用于“排放”纸浆。

7.在加工期间，通过内输送系统在有关的几个不同纸浆浓度下对纸浆反复进行稀释和浓缩、筛选、洗涤和漂白等是由通常安装在高大、笨重且昂贵的工厂建筑物的各层台座上的笨重和复杂的设备完成的。

8.必须在大的、需要很大占地面积且昂贵的回收和/或净化装置中处理大量的水和流出的化学品。

9.纸浆工厂包括很多的不同机器，操作和各种功能，所有这些都存在损坏的可能性，并要求相应的检修、保养和全面且昂贵的不同备件的存货。

本发明的目的是提供生产纤维素纸浆和/或二次纤维有脱木素方法，上述方法可能需漂白，可能包括脱墨或其它各种洗涤。本发明的方法无上述硫酸盐法所具有的很显著的缺点。硫酸盐法是先有技术的典型代表，是最感兴趣和最接近本发明的一种方法。与当今的常规纤维素纸浆的生产方法相比，本方法主要简化了加工操作和加工设备，同时减少了投资、面积、检修和保养。采用本方法能充分循环和重复使用化学品和热能，同时又可获得称为“选衣机”作用的效果，本方法从原料到纤维素纸浆成品的进行速度比目前所用的常规方法要快得多。化学品和热能的充分循环和重复使用将确保本方法获得最佳的加工经济效益，此外将降低水的消耗，从而可限制排放到天然水源中的废水。本发明的加一目的与进行加工的设备和加工步骤有关，本发明能将这些设分成各种单元，通过简单的内部改装，组合后可加工所有感兴趣的纤维原料。本发明还有一个目的是使这些单元适合安装在标准运输集装箱的框架上，从而确保组装、运输、运转和按需要将装置从一处移动到另一处的过程简单且便宜。