[其他]带有喷管的混合曝气器

说明书

本实用新型属于污水处理设备。

本实用新型涉及一种污水处理的活性污泥法的混合曝气器，特别是一种搅拌混合充分，活性污泥处于良好的悬浮状态，具有良好混合与曝气效果的曝气装置。

日本东理公司在七十年代开发并推出静态混合器。美国及其它国家也对静态混合器作了许多研究。由于静态混合器具有省能、体积小和投资少等优点，并可广泛应用于混合、萃取、气体吸收、乳化、热交换等过程。因此自七十年代以来，受到人们的关注。

在污水处理的活性污泥法曝气技术中，日本东理公司研制生产出的″管道混合器″（又名固定双螺旋曝气器），并在日本《化学装置》杂志1979年21卷12期详细介绍了该双螺旋曝气器的优点。目前我国也广泛地使用这种曝气器。利用这种双螺旋曝气器处理城市生活污水和工业废水，虽然具有设备简单，维护方便，耗电较少，效果较好以及与穿孔管曝气相比效果可提高15～20％，空气量可节省20％左右等优点。但是固定双螺旋曝气器存在如下缺点：在处理某些污水时曝气池底污泥沉淀严重，池底污泥的搅拌混合的效果较差，因而总体处理效果不十分完善和理想。其它种类的曝气器如微孔管曝气器等也都程度不同地存在类似的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种新型的带喷管的混合性能曝气器。这种曝气器能够使污泥处于良好的悬浮状态，并使曝气池底的污泥充分地搅动和不沉淀，提高了空气与污泥及污水相混合的性能，进一步发挥螺旋曝气器将导入的空气气泡多次切割成细小气泡充分充氧的性能。

本实用新型的任务是以如下的方式实现的：带喷管的曝气器一般由上部三节到五节单螺旋筒节构成，中部为喷气段，下部为喇叭形空心锥体段。其中上部的每节单螺旋筒节为圆柱形筒体，内有扭转180°的螺旋叶片紧固于筒体内，螺旋的螺距为两倍筒体直径，每两个单螺旋筒节之间的螺旋叶片旋转方向相差90°，即一节为左螺旋，另一节为右螺旋。中部喷气段是在内筒体设置有均匀分布的二个以上的圆锥形的空气喷管，每个喷管均与筒体轴向和周向成一定角度，一般为20°～70°角，喷管为圆锥形，喷管小端指向筒内下方，大端指向筒的外上方，采用焊接方法将空气喷管固定在筒体上。在空气喷气段的外围设有C形环圈，将空气喷管包绕在其内。C形环圈用焊接方法固定在喷气段的筒壁上。在C形环圈上设有导管，用于连接外部引入的压缩空气管。下部为喇叭形空心锥体段，其作用在于使气水混合的污泥流态分布较为均匀。

当压缩空气自导管引入C形环圈，流经空气喷管，喷入到喇叭锥体下端，将喇叭锥体下方池底的污泥剧烈地旋转、提升和搅动起来。由于喷出空气的旋流搅动作用，水、气就很快进入混合状态形成一个较大的提升力，有效地将喇叭锥体内外及池底的污泥污液旋转提升到螺旋筒节内，由螺旋筒节将空气与污泥污液进行多次混合与切割，使空气泡由大气泡切割为细小的气泡，增加了空气与污泥液的接触，进一步提高充氧效果，使曝气池内生物污泥的反应进行得较为完善，达到改善和提高污水处理的效果。

下面通过实施例及其附图详加说明。

图1是混合曝气器的结构图。

图2是混合曝气器的A－A剖面图。

图3是混合曝气器带有多段喷射段的结构图。

参照图1，空气自进口管［1］引入C形环圈［2］内，C形环圈［2］用焊接方法紧固于喷气筒段壳体［3］，喷气管［4］焊牢于C形环圈［2］相对的筒段壳体［3］处，空气喷管［4］为圆锥形，小端指向壳体［3］筒内，空气喷管小端内径为φ6mm～φ12mm，空气喷管［4］均匀分布于筒段壳体［3］处，其数量至少为二个。空气喷管与壳体［3］的轴向和周向成一定角度，一般为20°～70°，视不同水质而定。与空气喷管［4］的喷气筒段壳体［3］下端相焊接的为喇叭形空心锥体［5］，与喷气筒段［3］壳体上端用法兰螺栓［8］、螺母［9］相连接的为右螺旋筒节［6］，其螺距与两倍螺旋筒节直径相等。右螺旋筒节［6］内的螺旋叶片为右旋扭转180°角。与右螺旋筒节［6］相连接的上部筒节为左螺旋筒节［7］，其螺旋叶片为左螺旋，其构造与右螺旋筒节［6］相同。由此往上，联接的筒节其螺旋旋向左右相间。当压缩空气自进口管［1］引入，经C形环圈［2］及空气喷管［4］喷出，与活性污泥相作用，由于形成了螺旋形喷气流，将污泥污水搅动、旋转和提升，使喇叭形空心锥体段内外及其附近池底的污泥充分搅动起来。被提升的污泥污水与空气经3～5节螺旋筒节［6］及［7］充分混合与切割，大空气泡变成细小气泡和污泥污水一起自最上端的筒节分散开来。

带喷管的混合曝气器与一般的双螺旋曝气器性能比较见表1，带喷管的混合曝气器混合效果见表2。