[其他]玻璃纤维废丝烧结马赛克

说明书

本发明是利用玻璃纤维及玻璃钢工业丢弃的废丝，采用烧结法工艺生产马赛克，属三废利用及建筑材料范围。

废玻璃纤维硬丝，其中包括中碱、无碱、中碱无碱混合丝，是长期以来一直无法解决的工业废渣。大约每生产一吨玻璃纤维，就要产生0.3吨废丝。我国每年有百万吨这种废丝堆弃在农田，荒塘及废矿场，造成严重污染。

关于玻纤废丝的利用上，除软丝可以作为石膏、石棉等建材制品的增韧剂外，硬丝在目前主要有以下几个用途：

1.与沥青混合，制成沥青砖;

2.再次回炉，熔制小球，成为拉丝原料;

3.作为熔融法玻璃马赛克的部分添加料以代替原用的碎玻璃原料。

作为用途1，由于产品质量差，用途范围窄，目前很少生产。

作为用途2，有一些大的玻璃厂家采用了废玻纤再回炉制小球工艺，但对玻纤组成有一定要求，同时玻纤再次熔化，造成能耗第二次浪费，从经济角度上来看是很不合算的。

作为用途3，对玻纤组成有一定要求，一些无碱废丝，中碱、无碱混合丝无法利用，加之，玻纤废丝在利用过程中再次熔化，同时利用率不超过60%，仍然不是一条很好利用玻纤废丝的途径。

本发明目的在于采用低能耗工艺技术路线-烧结法工艺，尽可能充分利用玻纤废丝，并且对玻纤废丝的组成没有一定的要求，在这个基础上研制出一种中档的装饰材料。

本发明的具体实施方法如下：

一、中碱废丝为原料：

将过20目筛的中碱废丝（其中60目以下的占50%～80%），加入0.01%～2%无机矿物颜料，0.1～2%熔剂，混合后，加入6%～12%粘结剂溶液在100～200kg/cm²压力下压制成型，在400℃～780℃温度下予烧6～10分钟，然后在780℃～860℃温度下烧结2～6分钟，在450℃～650℃温度下退火3～5分钟，即得各种尺寸形状的烧结玻璃马赛克。

二、无碱废丝为原料：

将过20目筛的无碱废丝（其中60目以下占50%～80%），加入0.01%～2%无机矿物颜料，0.1%～2%熔剂，混合后，加入6%～12%粘结剂溶液，然后在100～200kg/cm²压力下压制成型，在400℃～780℃温度下予烧6～10分钟，然后在780℃～860℃下烧结2～6分钟，在450℃～650℃退火3～5分钟，即得各种尺寸、形状的烧结玻璃马赛克。

三、无碱、中碱混合废丝为主要原料：

将无碱，中碱混合废丝粉碎过60目筛，加入0.01%～2%无机矿物颜料，0.1%～2%熔剂，混合后，加入6%～12%粘结剂溶液，然后在100～200kg/cm²压力下压制成型，在400℃～780℃下予烧6～10分钟，然后在780℃～860℃下烧结2～6分钟，在450℃～650℃退火3～5分钟，即得各种尺寸形状的烧结玻璃马赛克。

本方法采用的熔剂为玻璃陶瓷工业用的熔剂，也可以为：硼砂与石英粉混合料，硼砂∶石英粉＝1～5∶5～1，最好是1.18∶1或硼砂与锆英石粉混合料，硼砂∶锆英石粉＝1～5∶5～1，最好为1∶1。另外，为了调节产品的光泽与质地，可以适当加一些氧化锡，高岭土，长石，氟化物等。

本方法采用的粘结剂为0.5%聚乙烯醇水熔液0.5～5%CMC溶液，1～10%淀粉溶液或10%水玻璃溶液。

本方法采用的玻璃纤维粉碎设备可以采用锤式粉碎机，也可以采用球磨机;在成型方法上采用了双向油压，上方加料，下方脱模形式;在烧结上采用了电加热隧道窑，予热部分采用了远红外加热，烧结部分采用了顶部明丝加热的方式，传送部分可以采用耐热钢或不锈钢传送带，或采用滚珠，滚辊托盘推送方式及链条传送，用耐火泥、白云石粉、石英粉作为隔离剂，防止在烧结过程中产品“钉模”现象。

本产品可以随模子不同而异，制成各种尺寸、形状的马赛克，表面色泽随添加剂不同而呈玻璃质感，闪烁感，陶土质感及无光感，同时背面粗糙，易于粘贴，在物化性能上优于熔融法玻璃马赛克。