[发明专利]多列组合式电接插件

说明书

本发明是关于组合式电接插件，特别是关于具有一列以上可安放于模件外壳或元件内之模件的电接插件。

标准的多列组合式电接插件包括具有矩形截面空腔或接纳区的外壳或元件，以安放许多各适于支持电接点的矩形截面模件。这些模件，例如，可在外壳或元件上下壁之间配置为上下两列，每一模件之电接点通常安放于该模件上下壁之间的通孔内。模件的上下壁相隔一定的距离。因此，每一模件典型地具有相同高度。当它在元件内安排为两列时，其综合高度为一个模件高度之两倍。因此，空腔上下内壁表面之间高度为一模件高度之两倍，以使两列模件正好安放在其间。

但是，每一模件之宽度将可视其上之接点数目而互有差异。众所周知，现时工业标准是将电接点置于约2.54mm之中心上。因此，两接点模件之宽度约为5.08mm（即接点中心至接点中心约2.54mm，而每一接点中心至最接近之模件外缘约1.27mm）。同样，设有五接点的模件之宽度约为12.70mm，十接点的宽度约为25.40mm。通常，各种模件的选定须使每一列的接点数目相同，即宽度相同。

举例来说，组合式接插件可能具有二十个接点，由三个模件支持，分为两个五接点模件的第一列和一个十个接点模件的第二列，因此，每一列约为25.40mm宽。又为配合工业标准，各列之高度约2.54mm，因此元件空腔约为5.08mm高。

上例接插件的接线组合可能为第一模件上的五个电接点以第一组五根导线为终端，第二模件上的五个电接点以第二组五根导线为终端，而第三模件上之十个接点以一组十根导线为终端。于是三个模件可以插入元件空腔内，每次一个，以构成上述之两列。

一旦组合完成，通常地，各模件将由于每一模件和元件内壁与其他模件之间所产生之紧密摩擦力而可靠地固定于元件空腔之内。同时，为了确使各模件得以留置于空腔内，在元件之前端典型地设有至少一肋条伸展于元件上下内壁之间，而与后端每一元件内壁相关连之边缘势将伸入或伸向空腔。当模件置于空腔内的时候，其前端会接触到肋条，后端会接触边缘，因而将模件嵌入其间。

在组合过程中，当模件进入元件空腔内以至模件完全在空腔之内（并接触到向前推进之肋条之一），边缘（和相关内壁）势将被推出空腔，即由模件之径路出来，从而其边缘会猛然往回咬牢。结果，当模件进入元件空腔内时，在整个模件横移期间中，边缘可能紧压住模件内壁。如此紧紧靠压将使组合工作十分困难。当要作修理或类似工作之时，由于同一原因，拆卸也将十分困难。而且取出模件时必须将边缘从模件径路中推出，而且由于边缘伸入空腔内，可能的情况是，将边缘由其中取出时，结果将损坏元件及/或模件。而且在有一列模件已在适当位置上后，想将模件插入元件时，须转动模件角度，使边缘往外挤，这使得组合更趋于复杂。

除上述情形外，在修理或类似工作而须拆卸时亦可能产生另一个问题，尤其是对于多列组合式接插件，这问题就是在再组合时将模件之位置放错。例如，如将前述例子中的接插件的十接点模件取下时，上方的一对五接点模件则易于对着原来由十接点模件挤紧靠着之元件内壁表面往下掉落。结果，各模件可能由元件内松脱，导致现场的技术人员可能将它重新安装于不正确的位置（例如，现场的技术人员将一对五接点模件对置于其原来的相反位置）。当每列上之模件数目增多时，这一问题当然更趋于恶化。因此，当这重装错误的接插件插入相配合的接插件时，有关电气部件的接线可能错误而导致电气部件故障或损坏。此外，双列组合式接插件更产生在插入第二列之前须先使一列模件固定的组合问题。

从前，除了挤压方式所提供的一维固定（即将模件制限住使之不在元件中前后移动）外，多列组合式接插件亦提供第二维的固定，以防止模件作横向（左右）移动。在前述实例中，如一个五接点模件被取下时，十接点模件会使另一个五接点模件保留于其列中，以使第一维的固定发生作用。为防止其横向移动，各模件可在其一壁上设置一轨条安放于元件壁的狭槽内。这些轨道经如此安放时即可防止横向移动。当然，这些一维与二维固定须限制其第三维的移动（上或下，即是走向或离开元件的一壁）。此第三维固定是由于各列模件间的共同作用所造成。因此，当如上所述，将十接点模件取出时，其他各模件可能由元件壁上脱落，使第一及/或第二维固定不再发生作用。因此以其他模件提供第三维的固定，而第一和第二维固定也取决于此。由于取决于其他模件，在多列组合接插件中就发生上述组合和定位等一类的困难。