[其他]多点径向辗环工艺

权利要求书

1、一种用于成形较复杂断面形状的环形工件辗环工艺，是将加热温度适中的环形毛坯①套在芯辊④上，径向移动主辗压轮③或芯辊④，旋转的主辗压轮③与环坯①接触后，带动环坯①和芯辊④旋转，在压力p的持续作用下，环坯①的表层金属发生连续的变形，其特征是当环坯①的内外径稍有扩大后，环形工件①外表面就和从动的左辗压轮②及右辗压轮⑤或更多的辗压轮先后接触，此后，继续施压，在环件①表面上形成了多点辗压，直至环件①的金属充满辗压轮的轮槽型腔，环件①的外形达到要求为止。

2、按照权项1所说的辗环工艺，其特征是对于断面形状复杂的薄壁环件进行辗压时，可将整个辗压过程分为两个阶段。第一阶段，在辗压轮②的位置靠近环形毛坯①，在环形工件①的径向尺寸稍有增大时，由主辗压轮③、左辗压轮②和右辗压轮⑤同时对环件①进行多点径向环辗至环件①断面基本成形;第二阶段，让左辗压轮②移至控制工件外径尺寸位置，再继续由主辗压轮③或芯辊④对环件①施压，将环件①辗薄并扩径至要求的尺寸。

3、按照权项1或2所说的辗环工艺，其特征是各辗压轮②、③、⑤分别为同一母线的光滑旋转体，在辗压过程中，辗压轮②、③和⑤的中心轴线与芯辊④、环件①的中心轴线相互平行。

4、按照权项1或2所说的辗环工艺，其特征是用该工艺生产履带式车辆各种支重轮、托链轮等类型产品时，可将支重轮等设计成由环辗成形的轮圈⑨和⑩与中心套⑧以过盈结合而成的组装式结构。

5、按照权利要求1或2所说的辗环工艺，其特征是根据该工艺方法可设计几种新型辗环机。