[其他]强力旋压机三旋轮机械刚性同步装置

说明书

本发明属于用冲压、旋压或深拉的无切削成型的刚性同步装置。

目前国内外广泛使用的强力旋压机多采用三个旋轮座分别由三个液压缸驱动，在三个旋轮座位移方向上安装的位移传感器将三个旋轮座的位移信号输送到仪器（或计算机）中去进行比较，再通过电液随动阀去控制三个旋轮座的进给量来实现三个旋轮的同步运动。这种三旋轮同步系统的缺点是：每实现一次同步都要经过“侦察”→“判断”→“发命令”→“执行命令”四个过程，因此这种三旋轮同步系统反馈时间长，而且这种同步系统的同步精度依赖于检测元件的性能，检测元件多为电器元件，因此需要经常标定和更换这些检测元件，所以这种同步系统存在＊维修费用高、同步性能不稳定等缺点。

虽然在已知的技术中（us-3050023）公开了一种三旋轮同步机构，但是这种同步机构由于受到自身结构上的限制，不能实现正旋纯径向进给，作为主要受力零件即螺钉（153）（是us-3050023图5）其刚度和强度都较弱，因此，它仅仅适应封头成型的反旋工作条件。

本发明的目的在于设计一种强力旋压机的三旋轮机械同步装置，这种同步装置应当＊具有同步性能稳定、结构刚度大、使用寿命长、适应正反旋工作条件等优点，可以使用在所有的强力旋压机上。

发明的主要思想是应用摆杆连杆滑块机构（见图3），将摆杆和连杆进行巧妙的构思。应用到本发明的具体的实施例中去，得到了十分令人满意的效果。

本发明的主要组成部分是：一个底部二侧有导轨的旋轮架，可在旋压机上沿工件轴线移动，其上部侧面上可加工一个圆台，在这个侧面上还可加工三个互成120°角的导轨槽，三个导轨槽对称线的交点应该在圆台的中心线上，摆杆是一个带耳环的圆形驱动盘，驱动盘上距中心等距离圆周上可开三个互成120°角的圆孔，驱动盘可以铸造成型。耳环上的小孔可用镗床加工，驱动盘的中心可加工一个圆孔。此孔与旋轮架上圆台相配合，这样驱动盘可以绕旋轮架中心转动。连接驱动盘和滑块的连杆被设计成一个曲轴，曲轴的曲柄半径可等于连杆的长度。曲轴的一端装在驱动盘圆周上的圆孔中，另一端与旋轮架侧面上导轨中的滑块上的圆孔相配合。驱动盘耳环可与一个油缸的缸底相铰接，油缸的活塞杆可与旋轮架上的耳环相铰接，当油缸运动时，带动驱动盘绕旋轮架中心转动，驱动盘转动一个角度，则安装在旋轮架三个导轨槽中的三个曲轴分别带动三个滑块同时运动。以实现三个旋轮的同步进给或退回。这个发明巧妙的地方就是把三个摆杆巧妙的设计成为一体的带耳环的圆形驱动盘，把连杆设计成一个曲轴。这种设计不仅结构紧凑，而且增加了结构的刚度，这种结构简单、刚度好的设计对于强力旋压机是很有意义的。

附图及实施例：

图1表示三旋轮机械刚性同步装置装配图。

图2表示三旋轮机械刚性同步装置左视图。

图3表示三旋轮机械刚性同步装置原理简图。

图4表示旋轮架。

图5表示驱动盘。

图6表示连杆（曲轴）。

强力旋压机三旋轮机械刚性同步装置（见图1、2），由旋轮架（7）驱动盘（1）、连杆（2）、滑块（3）、旋轮（4）等部件组成。本实施例中的旋轮架（7）呈半圆形，底部两侧有导轨（10）。旋轮架可以在旋压机床面上平行于工件轴线移动，旋轮架的中心即是旋压机床主轴的中心。旋轮架的上部侧面上加工一个圆台（8）。在这个侧面上还要加工三个互成120°角的导轨槽（9）。三个导轨槽（9）的对称线的交点和圆台（8）的中心都在旋轮架的中心线上。带有耳环的驱动盘（见图5）安装在旋轮架（7）侧面圆台（8）上，可以绕旋轮架（7）的中心转动。在驱动盘（1）上距中心一定距离的圆周上开有互成120°角的三个圆孔（13），孔内镶有滑动轴承。连杆（2）被设计成曲轴形状（见图6）三个曲轴分别安装在旋轮架的三个导轨槽（9）内，曲轴的一端被安装在驱动盘（1）的三个孔中，另一端通过轴承与滑块（3）相连接，三个滑块（3）可以在各自的导轨槽中运动，滑块（3）的下部是旋轮轴承箱，三个旋轮（4）分别装在旋轮轴上。驱动盘一侧伸出一个耳环，通过销轴与油缸的底部（5）相铰接。油缸的活塞杆（6）通过销轴铰接在旋轮架上，当压力油推动油缸向上运动时，推动驱动盘（1）围绕旋轮架（7）的中心逆时针转动，安装在旋轮架（7）导轨槽内的三个连杆（2）分别带动三个滑块同时运动。实现三个旋轮的同步径向进给，当压力油缸向下运动时，带动驱动盘（1）顺时针转动，导轨槽内的三个滑块将被同时带回。使得三个旋轮同时张开，实现回程。